分析电机振动的原因及预防措施-.doc

,它能否安全可靠运行,直接影响到企业的安全生产和经济效益,多年来,高压电机的振动问题,一直是电机日常维护和检修的重点与难点。由于引起电机振动有多方面的原因,准确判定振动源比较困难,因此掌握一些有关电机振动方面的知识很有必要。、动不平衡和混合不平衡,有静不平衡导致的离心力在两个支座上产生大小相等、相位相同的振动。有动不平衡导致的离心力偶在两个支座上产生大小相等、相位相反的振动。在实际中最常碰到的混合不平衡,是由静不平衡离心力偶和动不平衡力偶共同作用在两个支座上产生大小不等,相位不同的振动。在实际工作中,由于电机转子的平衡块松动引起的电机振动的例子很多,济钢动力厂热力车间3200KW风机电机就出现过因平衡块松动引起电机振动的问题,每次都是通过校验转子动平衡来消除振动源。转子的机械不平衡可以通过校平衡来加以消除,一般是对2极和4极电机的转子校动平衡。动平衡校验的基本原理,是利用转子转动时不平衡质量产生的离心力所引起的振动现象找出不平衡的位置和大小,再用加重或减重的方法加以消除。,定子与转子的磁力中心是重合的是对正的,只有这样,定子和转子之间才会只存在切向的电磁拉力,而不存在轴向电磁力,故电动机的转子和定子不会发生轴向位移。如果电动机的定转子磁力中心不对正,必然产生轴向电磁拉力,转子在该电磁力的作用下会发生轴向移动,如果轴承室没有太大轴向位移量,轴移动受阻反弹引起振动,定子会将这个轴向电磁拉力转化给定子外壳与其焊接处,这样就会引起振动,导致三项异步电动机定转子磁力中心不重合,原因主要有定子铁芯轴向位移,轴承装配不到位,电机端盖变形等。,轴承质量的好坏,对电机振动起着直接影响。对一台电机而言,检修时一般选用与原装轴承型号一样的轴承进行更换,改变轴承型号可能造成振动增大,因为滚珠类型保持架结构和材料对电机的振动有直接影响,再是轴承外圈与端盖或轴承套间的配合会影响振动的传播,轻松的推入配合比较有利,配合面处形成的油膜对轴承外圈的振动有阻尼作用,但过松会引起响声,选用轴承时必须认真检查,不合格的轴承不能用到电机上。,装配不当极易引起发热和振动,轴承是转动零件,要求轴和轴承间的配合比较牢固,不能出现间隙,但配合如有过大的盈量会使轴承内圈涨大,使轴承钢珠(或钢柱和内外圈间隙减小,引起轴承发热或振动,轴承外圈和端盖或轴承套的配合过紧也会引起轴承发热或振动,济钢球团厂500KW风机电机就曾因为轴承和轴承套的配合过紧而引起发热或振动,在工程技术人员指导下,对轴承套进行了切削加工,使轴承与轴承套的配合由原来的过盈配合改为间隙配合(3丝—8丝,彻底消除了故障隐患,电机运转良好。,造成旋转磁通不均衡,进而产生不平衡的电磁力,在该电磁力的作用下,电动机的转子就会发生振动,气隙不均匀程度越严重,振动越大。造成电动机气隙不均匀的因素主要有定子铁芯的中心轴线与前后轴承室中心线不在一条线,端盖偏心,轴承严重损坏,铁子铁芯位移等。