家具厂生产车间管理规章制度模板.doc

家具厂生产车间管理规章制度家具厂生产车间管理制度一(总则,保证生产车间各项工作顺利开展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。。二(人员管理,按时上下班。不能出现迟到或早退等情况,迟到5分钟以内(含5分钟)罚款20元,早退1分钟罚款10元。下班前每个员工要将自己岗位上的用电开关掉,没关一次罚款20元。,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行,吸烟要到厂指定区域。为,生产管理人员因工作关系在车间走动,其它人员不得离开工作岗位相互窜岗。,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。,由此而造成的事故损失自行承担。、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者按公司有关规定严肃处理。、借阅资料要妥善保管,使用后马上归还所管理部门,并且保证整洁,严禁涂改,注意安全和保密。,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起。否则,按公司有关规定予以处罚。(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。《生产工艺》的规定,履行自己的职责、协调工作。《生产工艺》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请领导审批后主可用于生产。、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。、纪律、产品质量自检自纠工作。四(作业管理,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。调配人员必须服从该班组长的安排调遣,日常生产任务以外的工作,也须服从生产经理和组长的安排调遣,安排调遣须调配得当,不宜造成工作量悬殊。,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章,通道或公共区域主管安排人员协调清理。,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。,并要做出明显的标记,,不得随意乱扔物料、工具,移交物料要交接协调好,标示醒目。,要清理好自己的工作台面,,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任。,内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。五(设备管理。、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。,做到证机相符。,一般事故3天内,重大事故