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焊接工艺作业指导说明书范本焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。对本作业指导书未规定的要求,应在图样或技术条件中规定。、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。。对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验,严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。、焊丝与焊剂,应与被接材料相适应,并符合焊条标准GB981-76的要求。。酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时;碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。烘干的焊条应放在100~150°C保温箱(筒)内随用随取。低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。、,应进行校正。,用1m平尺检查时不得超过下列数值:板厚δ≤8mm时不大于2mm,δ>,对于走台板不大于5mm。,用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。,一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。若在平台上用手锤矫正时,锤痕深度不超过以下规定:,在立面上为1mm;对型钢在平面上为1mm,。~1100°C(低合金钢用较低温度),矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕,按上一条规定。、切料及刨边,应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。,、。,其斜度允差不得大于1:10,边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平应铲除,,刻痕不得大于1mm(剪后需机械加工者不在此限)。:,板厚δ≤24mm时不超过2mm,δ>;,δ≤24mm时不超过1mm,δ>;,咬边长度不超过200mm,且总计咬边长度不得超过切割长度的20%。、铲出、砂轮磨出、炭弧刨或气体切割。坡口制出后应清除毛刺、裂纹、熔渣及不平。,当弯曲应力与承载应力一致时(如起重机主梁下盖板),只有当弯曲半径大于下列数值时才允许冷弯:钢板R≥25δ;I字钢R≥25B或R≥25H,槽钢R≥45B或R≥25H;钢钢R≥45B。注:δ—钢板厚度,B—型钢的腿宽或边宽,H—型钢的高度,R—弯曲半径。~1100°C,弯曲完成时温度不低于700°C。对低合金钢应注意缓冷。。,必须相互错开200mm以上。,拼接的宽度不应小于100mm。腹板的十字交叉焊缝只允许布置在受压区。,,如必须拼接应采取45°斜拼缝。(自动焊30mm)范围内的铁锈(不包括轧制氧化皮)污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等清除干净。焊接结构件接头型式、尺寸应符合GB985~986-88的规定。。,则所用焊条及其要求应和正式焊缝一样。(如桁架杆件、桁架的节点、接头、加筋板、开式箱形梁及任何焊后难以涂刷或无法涂刷的地方),在未焊前必须涂上底漆。,选用E43电焊条。,选用E50电焊条。埋弧焊用H08A焊丝,焊剂431。CO2气体保护焊,用H08Mn2SiA。。,下雨、大雾及钢材潮湿时不得焊接。焊接重要构件时,环境温度应在-10°C以上,低于此温度时应采取预热措施,预热温度为100~150°C。。%和+10%;节距的偏差不得超过-20%和+5%。、相同坡口的工艺板,引弧与灭弧均应在工艺板上进行,以免产生未焊透及火口等缺陷。、焊瘤及飞溅清除干净。多层焊时,只有将前层的熔渣、焊瘤、飞溅、清除后才进行下一次焊接。(预热温度为100~150°C):板厚δ≤16mm时在-10°C以下;16<δ≤24mm时在-5°C以下;24<δ≤40mm时在-