焊接基本工艺作业指导说明书.doc

目标：
明确工作职责，确保加工合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达成安全生产并确保加工质量。
2．范围：
。
。
职责：
指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4. 工作步骤：

查看当班作业计划
阅读图纸及工艺
按图纸领取材料或半成品件
校对工、量具；材料及半成品自检
焊接并自检
报检
:
：按作业计划次序及进度要求进行作业，以满足生产进度需要。
：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料要计算下料尺寸及用料规格，参考工艺要求下料。有半成品分件要查对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
、互检：全部焊接件先行点焊，点焊后全部要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发觉问题须立即调整。
：在批量生产中，必需进行首件检验，合格后方能继续加工。
：工件焊接完成后立即报检，操作者需在施工单上签字。
：

焊前准备
① 检验电源极性：焊接通常材料时，采取直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采取直流正接。
② 检验送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
③ 检验焊枪：检验导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。
④ 检验供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
⑤ 检验焊材：检验焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损,焊丝直径应符合工艺参数要求。检验CO2气体纯度（%，%），，严禁使用。
⑥ 检验施焊环境：。
施焊操作
① 依据焊丝直径选择适宜焊接电压和焊接电流。
② 引弧采取直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头和焊件保持5～10mm距离，若焊丝头呈球状则去掉。
③ 施焊过程中灵活掌握焊接速度，预防未焊透、气孔、咬边等缺点。
④ 熄弧时严禁忽然切断电源，在弧坑处必需稍作停留,待填满弧坑后收弧以预防裂纹和气孔。
⑤ 焊缝接头连接采取退焊法。
⑥ 尽可能采取左焊法施焊。
⑦ 摆动和不摆动可依据焊件厚度及材质热输入要求定。
⑧ 对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以预防咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
⑨ 正确选择焊接次序，减小焊接变形和焊后残余应力。
⑩ 焊后关闭设备电源，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺点。
焊接参数要求
① 焊丝直径：依据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑,可按下表进行选择。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选择表(mm)
母材厚度
≤4
>4
焊丝直径