设备预防保养管理条例.docx

设备预防保养管理条例.docx设备预防保养管理目录一、 设备预防保养管理的时代意义 1二、 设备预防保养管理上的问题及其范畴 2三、 设备预防保养管理的必要性 4四、 设备预防保养管理体制不全的损失 5五、 设备预防保养管理的发展过程 6六、 设备预防保养管理的目标与方法之间的关系 7七、 实施预防保养管理的目的 12・1八、 设备劣化的型态、原因与对策 13九、 实施设备预防保养管理的条件、历程与观念 16十、设备零故障之管理观念及进行方法 18十一、设备故障潜在缺陷的分类 19十二、设备零故障的对策及其层面 19十三、机械保养的管理原则 24十四、保养工作守则 28十五、保养效果之测定 29十六、设备预防保养管理的方法 30一、设备预防保养管理的时代意义1、 台币持续升值、市场竞争(台币?是乎是一个台湾的文章?)2、 消费时代的变化造成产品需求个性化、多元化3、 高品质之要求:零缺点4、 激烈之竞争:高品质、低价格5、 交货日期要求迫切6、 自动化取代人力化7、 保养价值观的变化设备预防保养管理上的问题及其范畴管理上的问题临时故障停机损失作业、修理计划保养器材预算资料建档组织保养人员组训投资效率保养效率设备管理上的范畴设备维持管理口标:极力以低的费用维持设备项目设备的精度维持(品质、制品Yield)设备的机能维持(品质、制品率)设备的效率维持(效率)故障防止、复原(品质、制品率、效率、交期)设备改善目标:拥有改善能力(对任何要求,都能尽早确实地固应)项目应工厂需求(新产品开发、试作、省能源、省力)改善设备的精度、机能、效率(品质、制品率、效率提升)转化成不需求保养的境界设备新设0标:使寿命周期成本()降至最低程度。项冃MP活动(维持保养性良好的设备)MP:MaintenancePrevention委托工程三、设备预防保养管理的必要性迈入机械化、自动化的工厂,人多烦恼着下列的问题:由於突然的故障而停止生产、使生度计划一团糟,以致发生误期的严重後果:同时无可奈何地增加加班时同、并在假日加班。由於机械装置的精度降低、性能劣化,而产生不良品或二级品,以致降低制品率(Yield)o由於设备效率的降低、蒸汽泄漏、空气泄漏、油漏等现象,以致造成贵重资源、能源的浪费。设备的摩耗、腐蚀等严重劣化,必须增加保养的人员舆成本,以便退行点检、加油、扫除、修理等。由於设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等,以致发生灾害或j公害。为了即该因设备的高度化,唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水准。如此一来边向工业化的企业才能突破严酷的经济环境,因此,预防保养成为基本的生存条件。同时藉此可解决资源、能源问题、环境、灾害问题、以及产量、品质、成本、交期等问题,因此设备预防保养管理也可说是解决一切问题的根本对策。生产活动中设备管理的定位如下:InputOutputMoney(资金)Man人Machine设备Material原材料Method管理手法Production(P)生产量ProductionControl工程管理Quality(Q)品质QualityControl品质管理Cost(C)成本CostControl成本管理Delivery(D)交期DeliveryControl交期管理Safety(S)安全一卫生环境Secrety&Pollution安全环境管理Morale(M)士气HumanRelation劳务管理^^Method管理方法ManpowerAuthorination人力管理PlantEngg&Maintenance设备管理InventoryControl资材管理OutputInput =生产力工厂活动目的(1) 故障损失:属于突发性、慢性的故障,以致构成时间上与物量的损失,将延误交期(Delivery)及浪费材料(Cost)。(2) 前置作业及调整损失:当进行生产之际,如果遇到换品目或规格的情形,必定要停机,以便进行换眼模前置作业,并调整眼模位置,直至制成良品为止;因此,将带来时间上(Delivery)及不良(Cost)的损失。(3) 短暂停机坏空转损失:导致品质不良(Quality)导致能源浪费(Cost)降低稼动率(Porduction)限制操作台数(Production)导致公害(Saftey&Morale)(4) 速度损失:是指设备的设计速度与实际速度之间的差异损失,虽然应以设计速度运转,但因品质总是越机械问题,不得不降低速度,而带来时间上的损失(Delivery)。(5) 不良或修理损失:将带来物量与工时的损失(Cost)。(6) 开机损失:当生产开始时,由于加工条件的不安定性、洽具与模具的未完备、作业者的技能问题,而带来物量的损失(Cost)。由此可见预防保养管理制度的建全与否,与现场的生产量(P)、品质(Q)、成本(C)、交期(D)、安全卫生环境