轧钢加热炉滑块进程与趋势.docx

轧钢加热炉滑块进程与趋势.docx轧钢加热炉滑块应用进程与趋势随着冶金技术的不断发展,为了适应钢坯的多样性,加热效率等原因,轧钢加热炉已经由普通推钢式向步进梁式加热炉,以及大型的环形加热炉转变。加热炉内,钢坯直接和冷却管上的热滑轨接触,由于水冷作用,热滑块温度低于钢坏温度,且热滑块对钢坯的加热具有遮蔽作用,因此,钢坯与热滑轨接触的局部区域温度偏低,即形成“水管黑印”。水管黑卬是轧钢厂加热工序中普遍存在的问题,也是不可避免的。黑印较重时,会影响钢坯表面质量和精度,同时黑印的存在使钢坯局部硕度很大,影响轧辘寿命。为了减小钢坏水管黑印,目前大多数加热炉中采用了热滑块。安装实物图普通金属滑块结构示在这里我们就热滑块的丿力史进程分析热滑块在轧钢加热炉屮的重要作用,同时分析其发展趋势。滑块的改进始终围绕提高滑块与钢坏接触温度,滑块的使用寿命而进行的。。I连续式滑轨(铁基耐热滑块)早期的加热炉滑块只是用采用45#钢、耐热钢筋等作为滑道,与炉体支撑管焊接,滑块高度大约为30-50mm,滑块上表而温度低,钢坯与滑块接触部位温度低,与其他部位温差大,黑印严重。在使用过程中,出现了一系列的问题,例如:钢坯卜•加热面的黑印比较严重(上卜•温茅达300°C左右,仅有上加热烧嘴的加热炉更为严重),滑道磨损严重等事故。描述:最初以直径30-40mm圆钢或方钢焊接于水梁上后期以30・50mm砂铸耐热钢以一定长度(〉200mm)连续焊接于水梁上II梁式滑块滑轨(钻鎳合金)为了增加滑块与钢坯接触的表而温度,Z后的滑块将高度提高到60-80mm,同时采用钻镰合金增加滑块的强度和耐磨耐高温等特性。描述:为提高工作面温度,将滑块高度提高到60-80mm为减少焊口应力防止掉块将其长度设计成150-200mm以较小的间距焊接于水梁上III梁式高合金滑轨(钻基鎳基高温合金)进一步增加滑块高度,同时加宽滑块与钢坯接触而,使滑块在炉腔内受热而更多,增加滑块温度减少温弟。此类滑块对合金材质要求更高。描述二为提高工作面温度减少水貓]冷却及淮裱产生的黒印将褐块高度提高到lOOgOmm并将材雋成份提高较対]间距IV梁式高合金滑轨(孔桥式全热滑块)在高合金滑块的基础上加入孔洞,减少滑块与水梁的接触面,同时炉内高温气体能在孔洞中流通,提高滑块上表温度。也一定程度上减少合金的使用量节约了成木。ODI描述:专利或特有技术改变滑块结构增加滑块热阻滑块高度100-130mm材质为钻基鎳基高温合金较大的间距焊固在水梁上V墙式连续型无水冷滑轨(刚玉滑轨)利用刚玉的耐高温性、热传导性、耐儒性以及耐腐蚀性,建立滑轨。但此类产甜能承受钢坯受限制,应用范围较窄,一般用于小型推钢式加热炉。描述:刚玉质机压成型经高温烧结或采用叩| 〉熔铸成型以不同尺寸砌筑(装配)在连续墙上形成2条以上无水冷滑轨VI梁式陶瓷复合超热滑轨(超热滑块)优势在于采用刚玉与金屈相结合的方式设计,其中陶瓷的优势在于其导热系数是金屈材质的I•分Z-,故其拥有较好的高温特性。从而滑块顶部的温度高,对减少钢坯黑卬大有好处,而金屈保护座上部分与钢坯不接触,水冷梁的冷却作用通过金屈保护座是完全传不到钢坯上的,其主应力对于金属保护座顶部的作用消失,