不锈钢材料切削刀具的材料和参数探讨.doc

2015年第19期((,它已经密切融入到我们的生活。就光学车间机床备件而言,粗磨机和精磨机切削液为三乙醇胺水溶液,其pH值显示弱碱性,抛光机床切削液用氧化铈水溶液,从这些切削液中我们可看出都是有腐蚀作用的水溶液,它们对机床的零部件会很快腐蚀生锈,丝扣老化,严重影响机床的精度及寿命。原配的零部件多是些黄铜或45#制作的部件,腐蚀生锈和磨损老化的要换好多备件,就目前市场黄铜价格高且刚度不够,做备件很不经济;45#钢腐蚀老化快,更换频繁,经常拆卸影响机床精度,迫切需要用不锈钢的零部件来代替。可是不锈钢在加工中存在塑性大、黏度高等难切削的特点,这就需要我们选择适合材料及参数切削刀具来加工出优质的不锈钢零部件。1 不锈钢的切削特征不锈钢材质的工具在切削时有四个主要特征: 不锈钢材质的工具在切削时会出现加工硬化现象在所有的不锈钢材质中最严重的加工硬化当属奥氏体及其与铁素体的混合材质。例如,一般情况下退火情况下的奥氏体材质的不锈钢硬化强度低于45%,但是一旦加工硬化后就会很高,有的甚至能达到95%。经过加工硬化后的高度最少也会达到切削高度的33%,有的甚至会更高,硬度也同样比原来高出很多。由于一般材质的不锈钢很容易在外力的作用下变形,加上奥氏体本身的性质就较为活泼,在较大的外力作用下,有一些奥氏体就会转变为其他成分,另外,不锈钢成分中的一些杂质在达到合适的温度后还容易分解。不锈钢材质的工具在加工过程中会不断产生硬化现象,甚至会影响到下一道加工程序的完成。 不锈钢材质的工具在切削时的力度较大上文中已经提到,不锈钢材质的工具在切削时非常容易变形,其中最具有代表性的当属奥氏体不锈钢材质了。此外,加上不锈钢的加工硬化情况较为普遍,不锈钢材质的工具在切削过程的阻力较大,所以在不锈钢材质工具的加工过程中切削阻力较大。 不锈钢材质的工具在切削过程中产生的温度较高由于不锈钢材质的工具在切削过程中容易变形,并且切削过程中的摩擦生热,因而导致切削过程中的温度过高,另外,切削过程中的散热情况不太理想,这些因素都导致了不锈钢材质的切削过程中的高温度。 不锈钢材质的工具在切削的过程容易造成切不断的现象由于不锈钢材质本身容易变形,在加工不锈钢的过程中容易产生切削不断的现象,这样就会导致加工过程的进程缓慢,切削过程中产生的切屑也会刮伤其他产品,达到一定的温度及压力不锈钢就容易与其他材质的金属产生黏连,这样就会使加工好的道具产生刮伤。2 科学选取合适的刀具进行不锈钢的切削在加工切削不锈钢工具的过程中最重要的工作是科学选取合适的切削刀具。在选取合适切削工具时我们需要注意不锈钢本身的特征,根据上文中的介绍我们可以知道合适的切削刀具应该满足较高的耐热性、较强的耐磨性,高温下不易同不锈钢发生反应等。首先我们需要了解如何选取合适的高速钢。高速钢的主要用途是生产钻头、拉刀等一些复杂的刀具。一些高速钢已经不符合人们的使用要求了,不耐用,因此我们需要生产新型高速钢材质的刀具来进行不锈钢的切削。其次,我们还需要了解怎样选取合适的硬质合金。在所有的硬质合金中较为坚韧的当属YG类,这种合金做成的切削工具不仅提升了切削速度,还不会发生黏连。最后,这种合金还有很好的导热性能,这种