三效蒸发.doc

一、蒸发器选型三效逆流强制循环式结晶蒸发器1、2、3效强制循环,一效带结晶釜2、蒸发器特点1采用热泵技术、降低蒸汽消耗量。2分离器顶部配置高效除沫装置,避免物料泡沫夹带导致跑料。3采用强制循环,具有传热系数高、蒸发强度大、防止结焦及堵管等优点,尤其适用于蒸发过程中可能产生晶体的物料。4出料旋流装置:可最大限度提高出料液固含量、减少母液回流量、提高蒸发效率。5末效蒸汽用于预热原料、加喷淋系统、降低能耗。6采用液位自动化控制、自动进料、冷凝水自动排放,节省人力资源。3、工艺流程及控制系统简述1、物料走向:(1)原料通过进料泵进入三效分离器,然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环,达到蒸发部分水分的目的。(2)末效物料经3-2效循环泵进入二效分离器、然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环,达到蒸发部分水分的目的。(3)二效物料经2-1效循环泵进入一效分离器,然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环,达到蒸发部分水分的目的,浓液进入结晶釜,经过冷却结晶、离心分离后,母液打到三效分离器继续蒸发。2、蒸汽走向:锅炉来生蒸汽,-,进入第一效加热器作为热源,第二效分离器产生的二次蒸汽进入第三效加热器作为热源,第三效产生的二次蒸汽进入预热器、冷凝器后冷凝成水排出。各效加热器、分离器的压力由冷凝器串联的真空泵来控制。3、冷凝水走向:生蒸汽进入第一效蒸发器放热后冷凝成冷凝水,由于冷凝水温度还比较高,为了回收显热,将第一效冷凝水经一U形管进入第二效加热器,经过闪蒸,回收潜热。将第二效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入第三效加热器,经过闪蒸,回收潜热。第三效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入冷凝器经冷凝器水泵排出、U形管的作用是动态密封、三台加热器及冷凝器中的冷凝水由一台冷凝水泵排出。4、不凝气走向:二次蒸汽中往往带有少量的不可凝气体,不可凝气体来源有二:(1)料液中带入的(2)负压操作下外界渗漏进入的。虽然带入量不大,但长期使用积累后,可在冷凝侧的局部形成较高的局部浓度,如加热室积存1kg不凝气体,导致传热速率明显下降60%。本蒸发系统在各效加热室设有专用的不凝气体排出口,因此在蒸发过程中必须随时打开各效加热室不凝性气体阀门,进行定期排出,以提高传热效率。Ps:为确保设备稳定运行,仅仅有冷凝器的冷却水产生的真空是远远不够的,我们还配置有真空泵,确保整套装置在负压状态下平稳地运行。5、自动控制部分:a进料(1)以三效分离器液位为输入信号,输入控制三效电动阀开关,高关低开;(2)以二效分离器液位为输入信号,输入控制二效电动阀开关,高关低开:(3)以一效分离器液位为输入信号,输入控制一效电动阀开关,高关低开。b分离器内单独设置超高、超低控制点,保障物料液位在控制范围内。c冷凝水:以冷凝水储罐液位为输入信号,输出控制冷凝水泵启停,高启低停。d蒸汽控制:以蒸汽进气压力传感器为输入信号,输出控制蒸汽自动调节阀,使蒸汽压力稳定在设定值左右。以一效加热器压力传感器为输入信号,当一效压力值过高(达到超高设定值)时,关闭蒸汽自动调节阀,直到压力到达正常水平时,重新开启。1、各效运行温度及真空度名称一效二效三效加热器温度℃12090±170±1加热器真空度Mpa---℃90±170±155