我国铅锌矿选矿设备与工艺现状.doc

我国铅锌矿选矿设备与工艺现状,g~fft28工程设计与研究2O10年06月一.,一我国铅锌矿选矿设备与工艺现状荆正强,陈典助,黄光洪,马士强[摘要]主要介绍了国内铅锌矿选矿现状,并概述了铅锌矿选矿新技术,新设备,,,特别是在无脱泥工艺中应用将成的捕收剂,为铅锌氧化矿捕收荆的研究重点.(关键词]选矿;铅锌矿;硫化矿;氧化矿;浮选药剂我国铅锌矿产资源分布广泛,,全国查明铅矿资源储量4141万t,其中基础储量1351万t,,居世界第2位;查明锌矿资源储量9711万t,其中基础储量4227万t,%,%,氧化铅锌矿床只有云南的兰坪,会泽,广西的泗顶,,,特大型矿较少;矿石中铅少锌多,铅锌比约为1:,贫矿多,富矿少,易选,铅锌品位之和多在5,1O%之间,品位高于1O%的矿石仅占总储量的15;矿石类型复杂,单一的铅或锌矿石类型少,共伴生组分较多,主要有金,银,铜,锡,镉,硫,,国内大多数铅锌矿山采用闭路破碎(洗矿)筛分常规流程,但在破碎设备选型方面有采用进口高效破碎机(如山特维克生产的H系列,美卓矿机生产HP系列)替代国产圆锥破碎机的趋势,如凡口铅锌矿18万t/a铅锌金属技改工程,细碎设备选用HP,500--,在保持破碎产品粒度为一15mm不变的情况下,系统生产能力由4500t/d提高到5500t/d,,中型为主,因此,基本采用常规磨矿流程,,如采用音频控制自动调节球磨机给矿量,钢球补加量,按比例添加给水量,使球磨机始终保持最大生产能力,在钼,,一种新型节能磨机——电磁脉冲磨机[1正在研发,它是应用磁脉冲,将磨机中的钢球提升到最佳高度处,并使钢球加速下落到要碎磨的矿石上,提高钢球的冲击力,增大磨机处理能力和提高碎磨的选择性,,,,m+74gm粒级中闪锌矿解离度从43提高到80,一74m粒级中闪锌矿解离度从87%提高到97,,研究数据表明,在磨矿细度相同的情况下,电耗降低259,,这主要是由于在磨矿过程中形成的矿石新生表面被污染或被吸附,影响浮选电位及其与浮选药剂的结合,[2]在研究磨矿环境对浮选的影响时发现,用低碳钢磨机磨矿,,造成硫化矿的可浮性普遍下降,还造成较低的矿浆电位,使方铅矿的无捕收剂浮选受到抵制,,因为矿石新生表面没有铁质物的覆盖,同时较高的矿浆电位,有利于方铅矿的无捕收剂浮选.,宋振国等口也采用钢球和氧化锆球对菱锌矿和菱镁矿进行磨矿介质浮选试验,发现采用钢球介质磨矿时,菱锌矿和菱镁矿表面形成了铁的氧化物,影响了它们与油酸的结合,菱锌矿和菱镁矿的浮选回收率都比同样条件下用氧化锆球磨矿时低22%,],[,取得了锌精矿品位9,,国内处理铅锌矿的工艺流程较多[6],就工艺性质,分浮选流程,重一浮联合流程,,分先铅后锌的优先浮选,先硫化矿后氧化矿的分段浮选,"原生电位"浮选技术,使得硫化矿浮选电化学及电位调控浮选新技术先后在凡口铅锌矿,南京铅锌银矿,青海锡铁山铅锌矿等数家铅锌选矿