丙烯聚合岗位描述.docx

:采用间歇液相本体聚合的方法,在一定的温度、压力和一定量的催化剂和相关助剂作用下将丙烯聚合成聚丙烯。:按一定配比将主、辅原料投入聚合反应釜,投料完毕,向聚合釜夹套送热水给釜升温,到达切换点后切换到循环水,并通过调节循环水流量来控制反应温度、反应压力,直到反应结束或达到规定时间。聚合反应完毕或达到规定时间后,将未反应的丙烯以一定的速率排往冷凝器,用冷冻淡水冷凝回收至中间贮罐,当回收时间达到10分钟后,进行中压回收,,停止回收操作,向闪蒸釜内喷放物料。:(1)检查设备、仪表使之完好,确保管线畅通,阀门开关位置正确。(2)检查水、电、汽、风等使之满足开车条件。(3)检查丙烯、活化剂、催化剂、DDS、氢气、氮气使之满足开车要求。(4)确保开车所需工器具,记录表格齐全。(5)确保生产环境整洁,消防器材齐全。:(1)热水罐备好70~85℃热水备用。(2)投料:①开搅拌:启动注油泵,开油箱出口给轴封注油,保持油路畅通,开搅拌,同时开启轴封冷却水。②活化剂:空釜时开活化剂料斗下料阀,将料斗内丙烯泄入釜中,后将此阀关上,再开放空阀,将料斗泄压至常压,把活化剂压进料斗并准确计量,关闭放空阀及进活化剂料斗的阀门。③投丙烯:打开聚合釜催化剂料斗上下阀门,启动质量流量计,向聚合釜进料,控制总投料量的35%左右。④投催化剂:空聚合釜时开活化剂料斗下料阀,将料斗内丙烯泄入釜中,后将此阀关上,再开放空阀,将料斗泄压至常压,打开料斗上螺帽,把分装瓶内的催化剂全部加入料斗内,随即旋上螺帽。⑤投氢气:把氢气钢瓶调至适当压力,开聚合釜氢气进口阀,靠压差加氢气至规定量,关闭上述各阀。(氢气也可在空釜时先加入)注意:在所有投料过程中,开物料阀门时先开上面一道,再开下面一道;关阀门时则相反,先关上面一道,再关下面一道。(3)升温:通知热水岗位,往聚合釜送热水进行循环加热升温,±,。(4)切换:开聚合釜夹套带压回水,关回热水罐阀门,并向夹套供循环水,调节循环水流量进聚合釜夹套换热。(5)恒温:±、温度70~80℃,维持一定的反应时间,若压力或温度升高时加大水量,控制不了时,则向指形管通水,压力若仍上升,则采取适当回收降压措施。(6)高压回收:反应完成或达到规定时间后,开聚合釜上高压回收阀门,使聚合釜内压力缓慢下降,,当回收达到10分钟后,停止回收操作,关闭回收阀。(7)中压回收:开釜上中压回收阀门进行中压回收,。(8)出料:通知闪蒸岗位接料,出料前先看聚合釜压力,以防出错(将正在反应的釜出下),出料时,先开一道气动阀,用二道阀控制,向闪蒸釜内喷放物料,,,再接料反复多次,直至出料完毕关闭各阀。(9)结束:停搅拌,注油泵、水泵,打开釜上循环水阀使釜冷却降温。(10)活化剂压送:在精氮保护下将罐装活化剂压送至活化剂贮罐,,并观察贮罐液面,直至规定的液面停止压送。:(1)投料系数:≤