200立方米林可霉素机械通风发酵罐设计2.doc

(1)生产时,装料系数75%,(2)发酵温度为31℃,(3)(表压),(4)罐内气体相对湿度为100%;(5)(表压)、温度为25℃,相对湿度为70%;蛇管总传热系数K=3000KJ/(m2·h·℃),(6)冷却水进口温度为20℃,出口温度为27℃。(7)%,糖分消耗中发酵占80%,呼吸占20%,1kg糖发酵时产生的呼吸热为15660KJ(或产生的发酵热为4860KJ)。同实验罐。(8)(表压)。(9)培养基制备工艺流程采用水解设备流程(参见《发酵设备》P55)。以淀粉为原料,采用分批式操作,分两批在8小时内装完一个发酵罐。每一批操作中,调浆操作耗时30分钟,调浆后,粉浆密度为1084kg/m3,/(kg·k),~(表压),温度为95℃,水解维持时间约30min,水解液经过滤后用列管式冷却器(进水温度20℃,出水温度40℃)最终冷却到70℃后,送入一次中和罐,中和与脱色操作耗时30分钟。中和后的糖液温度为65℃,再用板框式压滤机在60分钟内完成压滤,再送入二次中和罐,二次中和耗时30分钟,中和后的糖液温度为60℃。然后用列管冷却装置(进水温度10℃,出水温度40℃)冷却到30℃后,送入发酵罐,列管冷却操作在60分钟内完成。水解工艺流程如下:淀粉+水+盐酸?(水解)?冷却?一次中和?脱色?压滤?二次中和?列管冷却?葡萄糖汁?送去发酵(10)无菌空气由JLS型或JPF型空气过滤系统提供。(11)某厂在100L机械搅拌通风发酵罐中发酵生产林可霉素生产试验,获得良好效果,拟放大到200m3生产罐。此发酵液为非牛顿型流体,粘度?=60×10-3Pa·S,密度=1020kg/m3。试验罐的尺寸为:直径D=375mm,搅拌叶轮Di=125mm,高径比H/D=,液深HL=,4块档板的W/D=,装液量为70L,通气强度VVm=,使用两组圆盘六弯叶搅拌器,转速转速r=350r/min。通过实验研究,表明此发酵为高耗氧的生物反应,现按体积溶氧系数相等之原则进行放大。对生产罐的部份具体要求是:罐体材质为碳钢,罐体上下封头为椭球体;用2组圆盘六六弯叶轮搅拌器、搅拌轴直径10cm;采用8组竖式蛇管冷却器,蛇管材质为碳钢管。罐体表面加隔热层,故可不计罐体表面散热损失。(1)设计方案的确定;(2)发酵罐的放大设计;(3)发酵罐的结构设计;①生产罐的直径、高度、壁厚设计;②搅拌电机功率的确定及搅拌器尺寸设计;③进风管设计;④蛇管冷却装置设计及冷却水耗量确定;(1)作出设计计算说明书,说明书封面用统一格式;(2)绘制图纸一份:培养基制备、空气净化灭菌流程设备图以及、林可霉素生产工艺流程图;绘制发酵罐的主体结构图;工作进度及安排1、查阅资料1天2、工艺计算2天3、结构图和工艺图设计、绘制1天4、编写说明书1天I200M3林可霉素机械搅拌通风发酵罐系统的放大设计生物工程专业【摘要】林可霉素是由林克链霉菌产生的广谱抗生素,对大多数革兰氏阳性菌有较好的抗菌活性。林可霉素具有耐药性发展缓慢、组织渗透性好、对呼吸系统感染等有较好的疗效,因此林可霉素被广泛用于临床治疗。本文对林可链霉菌生产林可霉素的主要反应设备作了设计和计算,包括发酵罐的容积及主要部件尺寸的确定,搅拌器的选型及功率计算,冷却设备的计算等。[Abstract]ycinisabroad-spectrumantibioticproducedbyStreptomycesLing,,ration,andhasgoodeffectsonrespiratorysysteminfection,,ponentsoftheselectionandcalculationofpower,agitator,andthecalculationofcoolin