隔焊条脱落的成因及对策.doc

[标签:标题],金桥焊条概略贴装已是必需之工艺,采用之PCB随之愈来愈邃密,在阻焊建造方面SMTPAD之间的隔焊条分析度愈来愈细,但凡恳求为4mil,部分严密板恳求抵达2mil,实践出产中隔焊条零落是经常碰着的问题,本文较为仔细地分析了形成隔焊条零落的启事及提出其处理法子,供同业们参考。,在PCB卑劣插件或贴装时起防范SMTPAD间的锡短路,隔焊条零落出现在显影后、化学镍金后,和在最后搜查时被检出,显示形式为SMTPAD间的隔焊条零落数条,严重者全数零落,轻微者显示为隔焊条双侧发白严重,做3M胶纸测试隔焊条被扯失落,形成隔焊条零落的启事不少,如下就各工序大约出现的各类启事分析以下:,暴光时底层的油墨光聚合回响未彻底,金桥焊丝显影时底层油墨受Na2CO3或K2CO3溶液的浸蚀,形成如图所示的情况,从图上可看出油墨厚度越大,则侧蚀越大,当侧蚀跨越肯定范围时隔焊条将零落,故丝印时应依照实践需要疗养油墨厚度,普通丝印在基材上的油墨厚度(湿膜)节制在35~45um,可用湿膜厚度规进行测量,后烘今后基材上的油墨厚度节制在20~30um,可打切片测量。,使后序暴光时不粘底片,预烘工夫过短、温渡过低都将形成undercut过大,因为工夫过短及温渡过低使底层油墨预固化程度不够,显影时形成隔焊条白化,undercut过大。液态感光阻焊油墨(LPI)预烘参数范围大多一致,即预烘温度为75~80℃,工夫为40~45分钟(双面钉床丝印),出产历程中应依照油墨特征经由进程实行找出预烘的最好参数,值得仔细的是预烘箱的温度均匀性及温差也对undercut有肯定的影响,是以起码一周需对烘箱进行一次测量,恳求烘箱外部温度差异在±3℃之内,否则需进行调停。,致使显影时不被冲失落,此历程中回响工夫短,历程节制尤其严重,其形成阻焊条零落的启事以下:(1)暴光能量过低暴光能量过低形成油墨光聚合回响不彻底,显影时底层油墨受Na2CO3或K2CO3溶液的袭击,形成阻焊零落,普通液态感光阻焊油墨的暴光尺恳求为9~14格(21格暴光尺),实践出产中应依照各类油墨特征,严格按供应商供应的参数进行功课,实践经验是在没有显影不净的情况下尽能够提高暴光能量至下限,有益于邃密阻焊条的建造。(2)底片透光量过低底片(DazioFilm)即棕片是轻易被忽视的一个要害,假如透光量过低,紫外光穿透身手失落,油墨汲取的紫外光能量随之失落,这也是形成阻焊条零落的一个启事,经由进程光密度计可对底片的透光度严格进行监控,恳求透光度Dmin0。15,遮光度Dmax4。0,每套底片暴光100次需测Dmin与Dmax,暴光次数抵达300~500次后需停用。(也有部分厂家运用600~800次才销毁的)(3)暴光灯管过时普通情况下,7KW暴光机运用之暴光灯管可以使历工夫达1000小时,但若承继运用,将形成紫内线的发光强度受阻,故当暴光灯使历工夫到期后该当即互换。(4)暴光灯及冷却石英管太脏一样暴光灯及冷却石英管污损也将形成紫内线的发光强度受阻,故必需连接二者的洁净,互换时切勿用手直兵戈摸,如不慎触摸时需用无尘纸沾酒精擦拭,有严重污渍时需