电线电缆产品过程检验规范模板.doc

电线电缆产品过程检验规范版本标志:A/0控制编号:********文件分发号:江苏**电缆有限公司管理体系文件编制:审核:批准:2010年03月01日编订2010年03月01日实施江苏**电缆有限公司发布目录导体(线)束、绞工序产品过程检验规程……………………………………2紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程……………………………………4耐火云母带绕包工序产品过程检验规程………………………………………5塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程………………………………………7橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程…………………………9三层挤出工序产品过程检验规程……………………………...………………11低压线缆成缆工序产品过程检验规程……………………...…………………14高压交联成缆工序产品过程检验规程………………………...………………17金属屏蔽工序产品过程检验规程………………………...……………………19绕包工序产品过程检验规程…………………………………...………………20装铠工序产品过程检验规程………………………………...……………21成圈和包装工序产品过程检验规程………………..…………………….23温水交联工序产品过程检验规程…………………..…………………….24编织工序产品过程检验规程……………………………..……………….25附录……………………………………………………..……………….26一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序,裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。2本规范依据GB/T3953-2009电工圆铜线GB/T3955-2008电工圆铝线GB/T1179-2008铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008电缆的导体3质量要求、绞前后的圆铜线外径,应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定,裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。表1种类一次绞、束丝线芯绞线外层绞向股线内层外层节径比不大于1-----2--40d20d左525d30d20d14d左625d30d20d14d左注:1、YH及有特殊要求的除外。2、一次束绞线芯绞向为左。表2结构元件绞层节径比最外层绞向最小最大铜芯6根层1328右12根层1224右铜、铝芯内层1017右邻外层1016右外层1014右注:相邻曾相反,对于多层绞线,任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。裸绞线外层节径比应控制在10-。,相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。、绞以后的导电线芯表面应光滑,无三角口、裂纹、毛刺、油污等。、绞以后的导电线芯应紧密,不得缺股,断线、跳滨,允许轻微擦伤、擦毛等现象。、绞的成品导体,不允许整根焊接。束、绞线中的单线允许焊接,焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。,但不得插接;。,应符合附录表2规定。,成盘数量和盘具应符合生产任务单的规定;并做上适当的分段和其它标识。,并排列整齐,无排线交叉、大小头和压线等现象。4检验方法;绞线直径用千分尺或卡尺测量。、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。,绞线的节距用印纸法测量。。、绞线长度用计米器计米或用500型及以下磅秤秤重。5检验规则、绞直径采用首检,一班不少于两次。、绞根数、表面质量、装盘质量、采用巡检,一班不少于两次。。、绞线绞向采用首检方式检查。、绞线导体直流电阻,按1%批量抽检。单丝线径按100%检验。%检查。二、紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程1使用范围本标准适用于35kv及以下电力电缆、架空绝缘电缆紧压圆形导电线芯的绞制工序检验。2本规范依据GB/T3953-2009电工圆铜线GB/T3955-2008电工圆铝线GB/T3956-2008电缆的导体JB/T8996-2014高压电缆选用导则3质量要求《电工圆铜线》和GB3955-83《电工圆铝线》所规定的各项标准值,并用有合格流转标识。单线线径应符合《导体丝径验收规定》,特殊规格见表1规定。-±1%-±±1%d,相邻层之间绞向必须相反,各层节距的实测值应符合工艺卡片规定。,以控制外径为辅,紧压圆铝线应以控制外径为主,实测截面与直流电阻应符合附录表一规定;注:如截面测量不合格时,可测20℃时导体的直流电阻:如直流电阻仍不合格,则为不合格品,如合格,则为合格品。。紧压圆铜线和圆铝线的外径应符合表2规定。,不允许有毛刺、翘边、跳滨、松动及中间鼓起等缺陷,整根线芯平直,无弯曲现象