竹帘胶合板模板.doc

竹帘胶合板竹帘(弦向)胶合板概述(1)定义竹帘胶合板是将一定宽度与厚度的竹篾片平行排列,用热熔胶线或混纺线等拼接成单板状,再经干燥、涂胶或浸胶、热压等工序制成的板材。(2)竹帘胶合板是中南林业科技大学赵仁杰教授的一项科研成果,它是以竹帘为构成单元胶合而成的一类竹材人造板,其构成单元为竹帘。(3)竹帘胶合板是在竹篾层积材和竹席胶合板的基础上,改变其板材结构与工艺而得到的一种改进型产品。(4)根据构成竹篾不同而分为弦向竹帘胶合板和径向竹帘胶合板两种类型。(5)当前全国已有300多个工厂,500多条生产线,年生产能力达7000万m2,是竹胶合板模板中生产厂家最多、产量最大、应用最广的一个品种。竹帘胶合板的生产工艺工艺流程(1)连续化生产工艺流程竹材横截→铣外节→剖竹、去内节、剖篾→织帘机织竹帘→带状竹帘连续干燥→带状竹帘连续浸胶及干燥→带状竹帘剪切→组坯→热压→裁边→检验→成品(2)非连续化生产工艺流程竹材横截→铣外节→剖竹、去内节、剖篾→手工织整幅竹帘→竹帘干燥→竹帘施胶→陈化或预干→组坯→热压→裁边→检验→成品非连续化生产工艺流程为实际生产中应用最广泛的流程(竹帘胶合板生产基本都采此工艺)。采取收购竹农分散加工的整幅竹帘为原料来组织生产,流程简单,仅从竹帘干燥开始就能生产。竹篾的制备(1)竹篾的分类竹篾按其横断面形状分片篾和丝篾。①片篾竹篾的横断面近似长方形,宽度远大于厚度。(a)弦向竹篾可分为等宽等厚的规格竹篾和普通竹篾。(b)径向竹篾②丝篾竹篾的横断面近似方形(长条形或线状),横断面小(一般在3mm×3mm)。(2)几种竹篾的比较①弦向竹篾(a)定义竹材的竹条从弦向进行多次一分为二的纵向剖削,并将竹青、竹黄加以剔出而得到的竹篾。(b)分类第一,规格竹篾竹篾整个长度上的厚度与宽度基本相等,横断面呈矩形。第二,普通竹篾竹篾的宽度与厚度沿竹材的长度而变化。竹篾长度方向的厚度随竹壁厚度由大变小而减薄,宽度随竹材直径由大变小而逐渐减小。(c)规格竹篾的特点第一,竹篾在整个长度上的宽、厚基本相等,横断面为矩形。第二,热压时各篾间接触良好,单位压力较小,能够减少板坯的压缩率和材积损失; 第三,能够提高产品的厚度精度; 第四,剖篾出材率比普通弦向篾降低10%~15%。(d)普通竹篾的特点第一,竹篾的宽、厚沿竹材的长度而变化,使竹篾长度上一端即宽又厚,另一端又薄又窄,横断面为梯形。第二,因竹材的直径大小和竹壁厚度差异,使竹篾的宽、厚存在差异,导致板坯厚度偏差大,成品的厚度精度低。第三,为了使厚和宽窄不均的竹篾热压时能很好的接触,必须用相对高的单位压力,增加了压缩率和材积损失。②径向竹篾(a)定义将竹材进行径向纵向剖削得到的竹篾。一般丝篾宽3~7mm,厚3~4mm;片篾宽8~15mm,厚2~。(b)径向竹篾的特点第一,径向竹篾具有竹壁厚度上的全部结构特征,竹青、竹黄位于竹篾宽度的两侧,宽度中部为竹肉。故胶合时,必须径向胶合,才能使竹青、竹黄处于板材的非胶合部位,而胶合面仍是竹肉。第二,竹材的剖篾出材率高由于保留了竹青、竹黄,对毛竹和小径杂竹来说,竹篾出彩率可分别提高15%~20%和50%左右。第三,加工效率高可采用专用机械,一次剖削成几十根竹篾,比弦向篾的一分为二法效率高几十倍。第四,径向竹篾耗胶量较小由于存在难吸胶的竹青、竹黄,因此与弦向竹篾相比,耗胶量小。第五,径向竹篾的几何形态特殊,一端即宽且厚,另一端即窄又薄,与普通弦向竹篾相似,但其横断面呈环形,与普通弦向竹篾的梯形大小不相同。第六,径向竹篾织帘效率低径向竹篾的宽度是由竹壁厚度所决定的,而竹壁厚度较小,故径向竹篾较弦向竹篾的宽度小得多,使织帘效率降低。径向竹篾的径向表面粗糙不平,特别是竹黄侧棱上呈锯齿状,极易在织帘时将经线割断而增加了织帘的困难。第七,干燥时易纵向弯曲变形径向竹篾在宽度上存在竹青、竹肉、竹黄三大部分,干燥时三个部分的纵向干缩率不相同,易造成纵向干缩弯曲变形,且变形量大。第八,径向竹篾剖削加工时比较困难,竹篾的厚度难以保证均匀。径向竹篾宽度方向上(即竹壁厚度上)组织结构不一样,因此切削阻力不一样,加工时较困难,手工剖篾时易漂刀。③丝篾(a)定义横断面约3mm×3mm左右的长条形(方形或线状)竹篾。(b)特点第一,某一断面有少量竹青、竹黄,大部分四个侧面都是竹肉组织。第二,丝篾是普通的弦向竹篾的坯料,从竹篾的厚度方向(即径向)进行纵向剖削加工而成,加工中未剔出竹青、竹黄,但其横断面小,在胶合成板时不会出现大面积的竹青之间、竹黄之间或竹青与竹黄之间的胶合(概率仅为10%~20%),不会严重影响板材的胶合强度。第三,丝篾的加工工序比径、弦向竹篾都多,但竹材利用率高。第四,丝篾的比表面大,单位产品的耗胶量大。第五,板材的厚度偏差大,但织篾帘时,织帘效率高。竹帘的制备(1)竹帘的分