流程稽查控制要点.doc

流程稽查控制要点胶房熟悉胶房各管路走向和各阀门的作用,了解当班胶房有几槽胶水,每一槽配置的时间、熟成时间,每槽胶水的S/G和V怎样?含浸当时所使用的胶水是那一槽,何时会换槽?了解当班何时配胶,打树脂时现场确认管路和阀门的开关是否正确。了解何时配置DICY溶液,现场确认DICY加料过程。、胶房现场摆放的树脂桶面、DMF桶面是否干净,有无杂质、水、油等附着在上面。用小桶槽配置特殊材料的胶水时,不允许进行卫生打扫,防止杂质混进胶水。、确认每一槽胶水的《配料管制表》背面记录的树脂、DMF打入数量与配料规范上要求的数量是否一致。、称量2MI等配料量要求十分精确的物料时,需跟进生产称量过程,确认称量无误并在《配料管制表》上签名。含浸车间停机或换胶系时泄料下来的余胶需有标示胶系种类、日期等,严禁未标示清楚进入胶房,以防混胶。、余胶添加只允许同种胶系的余料方可添加。余料添加后需搅拌3小时,静置2小时后测S/G和V;所有胶水在投用前,必须再次测试S/G与V(S/G:250±10sec、V:12±2)。胶槽的保温水温度和配胶槽的胶水温度每班至少抽测4次。(实测配料槽温度37-43℃、保温水温度38-45℃,根据配料槽测量温度来调控保温水温度)零星的DICY和2MI是否包装严实。、接布台温度是否达到250+/-10的要求,每次换布布边缘到卡盘的位置是否是一致的,每换一支布确认换布以后PP过挤压轮是否在挤压轮的正中间,PP出炉区后在EPC上的位置与布在挤压轮上的位置是否有较大偏差,换布50米以内生产需取样测试物性。每次接完布,接布台上的残胶是否有清理干净。、含浸机大板温度、热风波动±2℃以上,小板温度波动±3℃以上产出的PP需判定为B级,化验室需贴管制标签,含浸200米取1次样,工程人员签卡使用。(变更单号:110527001)、含浸机温度波动时,含浸掌机依据温度波动状况适当调整机台线速,大板温度波动1℃或小板温度波动2℃,。(变更单号:110527001)、机台正常生产时,大板及热风温度波动不得超过±2℃,超出则开异常单,波动超过±4℃需停机生产,开停机单,并由生产、工程、品质、维修部主管共同分析处理。(变更单号:100605001)、含浸2楼胶水调粘桶每1小时巡查一次,检查控制液位浮球的电磁阀是否有卡死,液位是否正常。、为预防撕布,含浸生产1080、2116时,-。、使用德宏布(7628、7629B级)做自用PP时,挤压轮一律打正转生产。做外卖1080需使用德宏布生产。、含浸进胶滤网和回胶滤网定期清洗,不停机状态下三天清洗一次(固定由白班清洗),停机必须清洗。含浸人员清洗滤网必须通知QA含浸段稽查人员现场确认,确认后在《滤网清洗记录表》上签名。、含浸PP刮边单边在5+/-1mm,刮边效果以刮边位置发白为适宜。、生产外卖2116、7628必须使用预浸,,含浸机小板板温和大板板温接近,大板板温跟热风温度相差在5℃以内。左、右小板温度偏差超出10℃开异常单给生产,超出15℃开停机单。、含浸生产有外观异常的PP必须知会化验室,由化验室在自用标签上注明、