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生产流程西安赛狮鞋业有限公司注塑线生产工艺流程及标准注:1、带☆为关键质量控制点2、防静电鞋/靴、电绝缘鞋/靴、防穿刺鞋/靴、保护足趾安全鞋/靴、多功能安全鞋/靴,均适用于以下生产流程及标准。注塑线套包打砂轮☆打机头盖膜开模脱鞋抱鞋生产工艺流程工艺质量标准鞋码和楦头吻合,鞋包与楦头紧贴,前后对齐不歪斜沿毛架边打,严格按注塑机操作台要求标准操作注塑机全自动操作注塑机全自动操作检查是否合格,出现问题及时纠正、补修不能将鞋脱变形,要求对码成双鞋与鞋不得碰撞,放于套包台脱楦头不能将鞋脱变形,要求对码成双修边☆验收☆清洁夹包线整理线清洁鞋面所有污渍鞋边修干净,不能有毛刺西安赛狮鞋业有限公司生产工艺流程及标准注:1、带☆为关键质量控制点2、防静电鞋/靴、电绝缘鞋/靴、防穿刺鞋/靴、保护足趾安全鞋/靴、多功能安全鞋/靴,均适用于以下生产流程及标准。裁断线☆验皮☆冲料☆批皮冲辅料丝印、压印☆分包打字生产工艺流程工艺质量标准检验皮疤、血筋、烂疤的比例、并将有瑕疵处标记按皮料规划的尺度进行冲料,遇上瑕疵标记的避开注意厚薄均匀(组合位5mm、拥边8mm、反拥6mm)数量准确,不能有缺料、烂料出现样板摆正,身体摆正,力度到位,字迹清晰按批次、鞋码分发给每个车包做包人员,并记录数按生产指令单的批次、数量、鞋码点清数进行分包字母排列(日期、型号、鞋码)打字字迹必须清晰车包☆发包☆鞋包验收针车线必须按鞋面编制,控制好不同的宽窄拥边4mm、☆做包、行距1mm、跟脚1cm、、针角长4针到4针半,组合时必须按8mm组合车帮脚带同双外观、尺码、针距、针线等必须一致,缝合处平整,剪去多余的线头夹包线钉中底刷胶水刷中底胶☆前邦☆中邦☆锤鞋☆后邦码子型号与楦头吻合,前后对齐不能歪斜均匀,不能出邦脚,不流胶刷到15—18毫米,不能流到楦头上鞋号一致,不能偏斜,鞋头鸡心相差不超过1毫米内外脚高低不超过2毫米,腰位鸡心拉福楦必须全部拔出,不能漏拔检查后邦高低是否一致,要平整不能留下锤印按定点位操作,高低一致,邦脚要园顺洗鞋拔钉画线复底线鞋码要吻合,画线不能歪斜要清理鞋面的胶水和银笔线,选好双上定型烤箱放子跟放包头车包头线修里皮型号要准确,子跟中心点和鞋包中心点对齐包头线离鞋包边沿5毫米,里皮包头车到位包头要同鞋头皮料对齐,胶水刷在批皮位有白布条留出,无白布条留出10毫米邦脚位☆打砂轮☆鞋底处理☆刷油皮处理☆刷底1、2次按照画线位打,不能打断邦脚位必须按砂轮位刷,,不能堆积B粉按处理剂量配好,不能漏刷,不能流到鞋底外面不能刷到鞋底处,不能堆积和侧漏复底线☆刷面1、2次☆洗扩充画边☆喷光搽鞋乳☆抛光☆填充—1毫米,不能遗胶和欠胶要洗均匀,不能漏洗和堆积蜡水盖住砂轮边,不超过砂轮位1毫米均匀,头和尾稍亮一点,不能有砂粒和流油不能堆积,有鸡眼不能流到里皮里面检查是否有遗钉,不能刷到里皮上,中底后跟处多时速不超过500,蜡必须抛干净不能超过800,打蜡每3—4双打一次,不能堆积脱楦头刷胶水放鞋垫整理线注意型号码数不能将鞋子脱变形,配好双☆复底☆压机打胶水☆清洁检查码数和型号是否与鞋相符,鞋头和后踭对准搽干净,不能留胶粒压机时间不少于8秒,清除鞋面所有的胶水和银笔线☆验收贴条码包装入库检查型号和码是否一致,后跟高度偏差不超过3毫米检查条码和鞋子是否相符,放平整看清楚型号和码数注意数据的核对和单据填写西安赛狮鞋业