磨毛机系列说明书.doc

目录磨毛简介及常规工艺设备技术参数安全事项设备的开机、运行、停车砂布的更换设备的维护、保养配套设备的保养(风机、电机、汽缸、减速电机及电器元器件)设备的起吊、运输和安装一、磨毛简介及常规工艺(生产技术)【摘要】本文比较详细地介绍了磨毛整理产品的加工机理及生产工艺流程,制定了最佳工艺参数,并重点分析了影响磨毛质量的因素以及生产中易发生的问题和解决措施等。、手感柔软丰满,并具有湿滞感。作为服装面料它具有穿着舒适、保暖性好,自然泛旧等特点,正好迎合了人们当今崇高的大自然、返朴归真的服装消费潮流。,借助砂皮上随机排列的砂粒锋利的棱角首先将纱线中的纤维拉出割断成1~2mm长的单纤维;进而,砂粒的高速磨削使短纤维形成绒毛,并将过长的绒毛磨平,形成均匀密实的绒面。。磨毛产品对坯布质量要求较高,要求布面条干均匀、无针结、棉结、纱节、筘露等,否则磨毛后在凸处产生露白现象,深色、特深色织物尤为明显,因此我们一般对深色、特深色织物采用先磨毛后染色工艺,对中浅色织物先染色后磨毛前处理的好坏,直接影响织物的手感,外观等。因此要求做到退浆净、煮练匀透,尽量避免产生皱折,同时染色均匀一致,无左、中、右、正反面及前后色差,并要选择渗透性好的染料。另外,不烧毛的半制品,经磨毛后仍不影响绒毛的密集及整齐程度,从缩短流程和节能角度考虑,我们采用了不烧毛的工艺。、中浅色的织物采用染后柔软磨毛工艺:坯布→翻缝→前处理→丝光→(涤棉织物定型)→染色→轧柔软剂→烘干→磨毛→拉幅→成品。、染后柔软处理工艺对于平整度差、深色产品我们则采用染前磨毛、染后柔软处理工艺:坯布→翻缝→前处理→丝光→(涤棉织物定型)→轧水→烘干→磨毛→水洗→染色→、砂皮目数、包角、车速(米/分)、砂辊转动方向磨毛时根据磨毛品种选用合适的砂布型号、根据要求选择好磨毛的压量和车速以及磨毛罗拉的旋向。棉布砂皮选用型号:180#~600#针织布砂皮选用型号:320#~600#(碳素、陶瓷)的割削(摩擦)来完成的,砂皮目数小,研磨砂颗粒大,磨毛过程中对织物的作用力就大,磨出的绒毛长,同时织物强力下降也大,相反,若砂皮目数太大,磨毛就比较困难,也相应提高了成本。而对不同密度不同纱支粗细的织物在其它参数相同情况下,织物密度越大,细度越高,磨毛难度就越大,因此,对于不同的织物,不同的加工要求,应选用不同的砂皮带。我们根据磨毛机理,对五/六支砂磨辊采取了“先重后轻”的磨毛工艺,即第一二支砂辊选用较低目数砂皮带,目的是尽可能多的将纱浅中的纤维拉出割断成单纤维;后五六支砂辊选用了相对较高目数的砂皮带,目的是继续将纱线中的纤维拉出割断而更为重要的是将拉出割断的单纤维磨削成绒毛。这样可使磨后的绒毛更好地达到“细短密匀”的效果。。当压辊向下移动时,织物与砂辊的包覆面增大;反之则包覆面减小,同时通过刻板指示压辊位置,包角越大,磨毛效果越好,便但强力下降越大;反之磨毛效果差,强力下降小。、车速:SML/SMW系列磨毛机的张力是通过张力传感器(高配机型)来实现的,通过磨毛要求来设定合适的张力值来改变织物磨毛程度。车速与磨毛效果成反比,车速越慢磨毛效果越好,但车速太慢会影响产量,对于厚重织物车速可慢些,而对于薄织物应尽量加快车速。、反转两挡。砂辊转动方向与织物运行方向相反,则磨毛效果好,但织物强力下降较大,并易起皱折。因此应尽量减少砂辊的反转只数。碳素(陶瓷),松紧度一致。织物接头原翻缝是环缝式,且经过前处理加工,因此头子表面缝线高于布面且接头线强力下降,磨毛时常常出现头子磨断现象,所以在磨毛前每一个接头必须换涤纶线重缝或加缝。,一般在磨毛的同时需进行膨化柔软处理,这样有利于起毛,可使织物强力的下降控制在最低范围内。当进行染前磨毛时,为防止膨化柔软剂在织物上对染色造成不利影响,就要省去轧膨化柔软剂。但要相应地减轻磨毛程度,待染后轧膨化柔软剂再进行一次轻度磨毛。、中、右偏毛问题,应及时调节控制包覆角大小的压布辊的左右高低平衡。,砂皮的砂料不断磨损变钝尤其是织物含湿率过高的情况下,对砂粒的损伤