数控车床加工论文.doc

数控车床加工论文.doc题目数控轴类零件加工工艺设计姓名:张梦班级:_专业:学校:学号数控技术徐州机电工程高等职业学校指导教师: 彭红梅 2011年4月290摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民牛的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短牛产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品O本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。・1・(功能字)附录一零件加工程序第6章结束语第7章致谢词刖s机械加工的H的是将毛坯加工成符合产殆要求的零件。通常,毛坏需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。一个相同结构相同要求的机器零件,可以采用几种不同的工艺过程完成,但其中总有--种工艺过程在某-•特定条件下是最经济、最合理的。在现有的牛产条件下,如何采用经济有效的加工方法,合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件,最重要的就是要编制出零件的工艺规程。本文以与切削用量的选择,工件的定位装夹,加工顺序和典型零件为例,结合数控加工的特点,分别进行工艺方案分析,机床的选择,刀具加工路线的确定,数控程序的编制,最终形成可以指导牛产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程屮,要通过分析,确定最佳的工艺方案,使得零件的加工成本最低,合理的选用定位夹紧方式,使得零件加工方使、定位精准、刚性好,合理选用刀具和切削参数,使得零件的加工在保证零件精度的情况下,加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整,并能指导实际牛产。:数控的产牛依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年,穿孔金属薄片互换式数据载休问tit;19ttt纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938年,美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年,第一台数控机床问世,成为世界机械工业史上一件划吋代的事件,推动了自动化的发展。现在,puterNumericalControl),H前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由丁采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成。:1) 通用性强,牛产率高,加工精度高且稳定,操作者劳动强度低。2) 适合于复杂零件的加工。3) 换批调整方便,适合于多种屮小批柔性自动化牛产。4) 便于实现信息流动化,在数控车床基础丄,可实现CIMS(计算机集成制造系统)。(2)适合于复杂零件 .(3)换批调整方便,适合于多种中小批柔性自动化牛产(4)便于实现信息流自动化,在数控车床基础上,可实现CIMS(计算机集成制造系统)-、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整,选用毛坯为45#钢,①50mmX100rmn,无热处理和硬度要求。。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和形位