橡胶模具设计制造与应用工艺技术实用手册(下).doc

第十八章!橡胶模具结构设计工艺第一节!橡胶模具结构设计概述橡胶模具是牛产橡胶制品硫化的主要装备之一!模具设计的依据是制品形状%特性和使用要求!根据同一件橡胶制詁可以设计出几种不同结构的模具”模具结构直接关系至g制品质量%生产效率%模具加工难易程度和使用寿命等”因此!模具结构设计研究是相当重要的”为了保证橡胶模丿玉制詁有正确的几何形状和一定的尺寸精度!模具结构设计应遵循儿项主要原则”$2&掌握和了解橡胶制品所用材料的硬度%收缩率以及使用要求”$4&模具结构合理!定位可靠!操作方便!易于清洗和制品修边”$“&模具模腔数量适当!便于机械加工和模具使用!并应兼顾生产效率”$/&模具应有足够的强度和刚度!力求外形小%质量轻”$*&模具模腔使用吋应便于装料%排气%逃余料'硫化时胶料应有足够床力”$?&模具设计应符合系列化%标准化!力求通用性好”一!模具分型面设计!一”分型面与制晶工作面的关系制品的工作而分为静态和动态两类”静态工作面用于固定密封部位!动态工作面用于活动密封部位”如骨架油封外径为固定密封!内径为活动密封”模具设计者及有关工艺人员应根据橡胶制品形状和制品名称含义!分析和确定制nn工作而!特别是活动工作而部位)))密封唇口!设计模具吋应确保该工作而及唇口有较高的粗糙度!并使模具的分型面尽量避开制品的工作面或唇口”但FI前很多橡胶制品未标注其工作面部位!给模具设计工作带來一定困难”对于多数油封%皮碗%防尘圈%(形圈等制品!因为没有标注其工作唇口!除专业生产厂外!模具生产者往往按模具加工方便选取唇口交点选取分型面!由于留有配合间隙而导致制胡产生飞边”一些有条件的专业工厂!可采用磨削%车削工艺去除飞边!但多数还是采用修边工艺!造成制品唇口缺陷$修剪过量或残留飞边&!影响使用效果”(/26(第三篇!橡胶模具的设计与工艺要求实践证明!直接模压唇口加工方法从质量和工效方面都优于磨削%车削工艺“因为后者工艺繁琐!加工后的唇口如在高倍显微镜下观察!唇口尖锐%毛刺严重!对使用效果有影响”直接模压法制造唇口!在结构设计上的主要问题是模具的加工以及模丿*操作屮制品的取出!如果生产得法!可获得理想效果”下面介绍模斥法一次成型模具结构”$2&制品为倒角形唇口!如图厂2・,2所示”断而形状一•次成型!典型模具结构见图”2W图”22倒角唇口部分制品断面形状$4&制品为尖角形唇口!如图”2'”所示”一次成型典型模具结构如图采用图”2V屮2+「+\分型结构模具加工精度较高!虽然制品修边有困难!但因唇口带有斜而!使用效果优于水平或垂直分型”此外模具开合方便!不易损坏配合面!使用寿命长”水平分型模具成型的制品修边困难!难以达到光滑平整工作唇口!使用时或多或少会产生如图”’2一*所示的不良现象“垂直分型的模具由于模具配合面不允许添加油类润滑剂!使用吋易于拉毛!特别是上模分型处的锐角!使用屮易于倒钝和拉毛!模具开合困难!使用寿命短!并且造成制品带毛刺和胶瘤!影响密封效果$如图”,?所示&”图”’2・,4!倒角唇口典型模具结构2,工作唇口S,工作面(*26(第十八章!橡胶模具结构设计工艺图”2「尖角唇口部分制品断面形状!二''分型面与制品厚度的关系形状简单的橡胶制詁!若模具分型面选取不当!往往给制站取出造成困难!有时需采用钢针%铜杆挑取!这样不但影响生产效率!而且会降低制品质量!军工产品和影响人身安全的密封制品是不允许用钢针插入制晶表面挑出的”图”2V!尖角唇口典型模具结构图”92-,*冰平分型!!图”2,?!垂直$轴向&分型使用中不良现象!川使用中不良现象$E&修边过量$唇口凹陷&,!!!$E&上模锐角倒钝$唇口胶瘤&,$O&修边不足$唇口外凸&!!!$O&模具拉毛或毛刺$唇口外凸&一般认为!凡制品高度超过”FF%断面小于高度尺寸或带有骨架的薄形制品$厚度T”FF&!在设计模具吋都应该考虑制站排气和取出方便!否则会导致模具返工甚至报废“(?26(第三篇!橡胶模具的设计与工艺要求表f2为分型面与制品厚度的关系”表",2!分型面与制品厚度关系不例不妥为的形式推荐的形式说!!明左图分型!制品取出困难'右图分型!镶模芯结构!加料%取件方便!并可采用块$粒&状加料法左图分型!不适应破料%流动性较差的胶料!模芯阻力大%飞边厚!右图分型!采用圈$环&状加料法!制品质量好!模具定位性能好左图分型!当制品厚度9U?FF时!制品取出%模具开合比右图分型困难左图分型!模腔为整体!加料硫化吋不易排出空气!制品取出较困难,右图分型排气良好!制品取出也较方便左图分型!为典型方形渠片模具结构!加工方便!但厚制品取出困难'右图分型!利用小模芯孔用铜杆取出制品既快又好因制品带有骨架!采用右图分型!有利于制品取出!当9U”FF吋!右图中模可采用不带台阶模板因制品带有骨架!采用右图分型!有利于制品取出(62