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【精品】端盖制造说明书.doc零件结构工艺性分析:(一) 零件的技术要求:1、 端盖类零件,材料为铸铁。2、 零件的技术耍求表:加丁•表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等级表面粗糙度/um形位公差/mm端盖上至卜•)))) ?.UUU而盃石%而面至内孔4>◎(-)确定端盖的生产类型::(一)选择毛坯:由于该端盖在丁作旋转轴轴颈的支承承受径向力和轴向力此端盖为小型零件,且耍求单件小批批量生产,所以选择砂模铸造(二)确定毛坯的尺寸公差:根抑此零件的技术要求,确定毛坯尺寸公差为CT12级W\H三、定位基准的选择:(一)精基准的选择:根据该端盖零件的技术耍求和装配要求,选择该端盖外I员I(|)73118mm端面作为精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工,即遵循了“基准统一”的原则。外圆4)73H8mm的轴线是设计基准,选用其作精基准定位加工端盖的外圆表面和端盖的内孔表面,实现了设计基准和工艺基准的重合,。(二)粗基准的选择:作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面缺欠,该端盖的©45孔的外圆表面作为粗基准,以保证为后序准备好精基准。工艺路线的拟定:(―)各表面加工方法的选择:加工表而公差/mm及精度等级表而粗糙度/-半精车端盖外圆表面d>-半精车4)-半精车端盖内孔14)-半精镇端盖内孔24>----半精车端盖台阶面左孑L4)(二)加工阶段的划分该端盖加工质量耍求不高,可将加T阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。在粗加工阶段,首先将精基准准备好,使后序都可以采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求。(三)加工顺序的安排:1、 机械加工工序:(1) 遵循“基准先行”原则,首先加工精基准-端盖外圆e45mm(2) 遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。2、 具体方案:方案一:在一次安装中完成内外圆表面的全部加工。丁•序一:铸造工序二:粗车外圆端面及粗镇孔工步一:・15爲2mm工步二粗车<1):粗车*^J9mm工步四:粗镇(I):粗车粗锐另一端而T步一: 粗车端面87至84l2016mm工步二粗车(1)^?019mm工步三:粗镇*:半精车台阶外圆及半精锐孔丁步一:」9的外圆073九1™工步三:]9至0115爲価工步四::半精锐及精车工步一:)•序六:钻孔工步一:钻4个G25孔至©15方案二:工序一:粗车端盖两端面工步一:」5红22粗车^^^:粗车4)115外圆工步一:粗车*・6打」9俪T序三:锐4)25的孔工步一:粗锐4>21・::|9的外圆0731。|4mm半精车0115.&019至0115:14mmT序五:半精锐"25内孔丁步一::粗镣孔工步一:粗4>:半精镇孔工步一::半精车台阶工步一::钻<H5孔工步一:钻4)15孔4)-*15论证:为使加工出一个符合零件的技术要求和装配耍求选取一个最为合适的方案作出下列论证:方案二的工序过于分散,使用设备数量多,方案一工序比较集中,零件的各个表面集中在少数儿个工序内完成,每一个工序的内容和丁步较多,生产而积和操作工人的数量减少,辅助时间减短,加工表而的位置精度易于保证,所以选择方案一五、工序内容的拟定:(一)工序的尺寸和公差的确定:加丁表而加工