中诺电话机听筒模具设计（含CAD图纸）.doc

目录
第1章绪论 1
注射成型模具的地位及发展趋势 1
注射成型模具的地位 1
注射成型模具的发展趋势 1
毕业设计选题的背景、设计方法、目的和意义 2
设计选题的背景和设计方法 2
设计的目的和意义 2
第2章塑件工艺性及成型工艺条件 3
电话机听筒外壳制品图 3
塑件结构工艺性分析 4
塑件成型工艺条件分析 4
第3章成型设备 6
成型设备的选择 6
注射机基本参数的校核 6
注射量的校核 6
锁模力的校核 7
最大注射压力的校核 7
注射机安装模具部分的尺寸校核 7
开模行程的校核 8
第4章模具的结构设计 9
型腔数目的确定和排列方式 9
分型面的选择 9
浇注系统的设计 10
主流道的设计 10
浇口的设计 11
成型零部件的设计 11
成型零部件工作尺寸的计算 11
成型型腔壁厚的计算 14
脱模机构 15
脱模力的计算 15
抽芯机构 16
抽芯机构主要参数的确定 16
抽芯机构设计要点 18
调温系统 18
调温系统的重要性 18
调温系统设计 19
单位时间型腔内的总热量 19
通过自然冷却所散发的热量 19
由冷却系统带走的热量 21
计算冷却回路有关参数 21
导向机构 26
成型部分的导向 26
推出机构的导向 26
排气系统 26
第5章模具的安装及调试 28
模具的安装 28
模具总装图 28
模具的开合动作分析 30
试模 30
试模时可能出现的问题和解决办法 31
试模时应注意的事项 32
结论 33
致谢 34
参考文献 35

第1章绪论
注射成型模具的地位及发展趋势
塑料是当今极具活力的一门产业。塑料是现代主要的工业结构材料之一,广泛应用于汽车、宇航、电子通信、仪器仪表、文体用品、化工、纺织、医药卫生、建筑五金等各个领域。至2004年,我国塑料制件的年产量已突破2500[1]万吨。展望21世纪,高分子合成材料将进入质的飞跃发展时期。
注塑成型模具的地位
从2003年我国模具进口的海关统计资料可知,塑料模具占了模具进口量的57%,而注射成型模具在整个塑料模具中占据了很大的比例。注射成型模具设计得好坏,决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低,也就是说,是否能加工出优质价廉的塑料制件,在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证。
现代塑料制件的生产中,合理的注塑成型工艺、先进的注塑成型模具及高精度、高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素。尤其是注塑模具对完成塑料加工工艺要求、塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的、全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能,产品的生产和更新都是以模具制造和创新为前提的。
我自2004年以来也取得了长足的进步。在大型注塑模具方面,可以生产1219mm电视机的塑料外壳模具、、整体仪表板等塑料模具;在精密注塑模具方面,已能生产照相机塑料模具、多型腔中模数齿轮模具等。这也显示了目前我,并在国民经济中将发挥越来越重要的作用。
现在考察某个,塑料的生产与应用情况是重要标志之一。塑料的加工与应用和塑料工业发展的快慢,对国家科技与生产,以及国民经济的发展的巨大影响是不言而喻的。随着现代化技术的迅速发展,人们生存在“塑料世界”
中,注塑模在国民经济发展过程中将处于十分重要的地位。
注塑成型模具的发展趋势
我国塑料模具工业起步晚,底子薄,与工业发达国家相比存在很大的差距。但在国家产业政策和与之相配套的一系列国家经济政策的支持和改革开放方针引导下,我国注塑模得到迅速发展,高效率、自动化、大型、微型、精密、无流道、气体辅助、高寿命模具在整个模具产量中所占的比例越来越大。
总体上来看注塑模具发展趋势,注塑成型模具正加深理论研究,加速推进标准化进程,扩大研究各种特殊结构注塑模具,全面推广CAD/CAE/CAM,进一步加强快速原型制