首钢迁钢洁净钢生产实践.pptx

首钢迁钢洁净钢生产实践首钢迁钢公司2012年7月主要内容1前言1设备及产品概况2低成本、高效率洁净钢生产体制的确立3洁净钢质量控制456首钢迁钢结论高效率、低成本洁净钢平台的建设和优化是近几年来中国钢铁企业技术进步的成就之一。它对钢铁厂流程优化、钢铁产品升级和企业竞争能力的提高起到了重要的基础性支撑作用。加快高效率、低成本洁净钢平台建设是钢厂集成创新、技术升级的一大重点,对提高钢铁企业竞争力有着重要的作用。迁钢公司正以高效率、低成本稳定生产洁净钢为目标,通过生产流程布局优化、高效化管理、技术进步等措施,研究开发批量生产洁净钢的生产技术和管理技术,不断提升企业竞争力。一、前言首钢迁钢迁钢两个炼钢厂基本实现了入转炉铁水100%脱硫处理;转炉配备自动挡渣出钢、AMEPA下渣检测,一炼钢转炉使用副枪自动化炼钢;二炼钢转炉使用副枪+烟气分析自动化炼钢。精炼配备自动测温取样系统、喷粉脱硫系统等先进设备。4台双流板坯铸机、2台八流小方坯铸机,板坯工序配备在线自动调宽装置、动态轻压下、自动保护渣喂入装置和结晶器专家系统等先进装置。二、设备及产品概况首钢迁钢迁钢板坯投产后,加大板材产品的开发力度,形成了较为合理的产品结构体系。已经累计生产抗HIC管线钢、汽车用IF钢、电工钢、压力容器钢、集装箱板等20大类420多个牌号钢种,炼钢生产形成了“高质量、多品种”的格局。二、设备及产品概况首钢迁钢工序时间节奏关系为:迁钢板坯投产后,首先树立了稳定拉速的目标,其他相关工序力求达到与连铸的合理配合,为实现低成本、高效率洁净钢生产体制进行了探索。三、低成本、高效率纯净钢生产体制的确立首钢迁钢1硫的控制目前迁钢铁水预处理脱硫采取两种工艺,其中一炼钢采用喷吹颗粒镁脱硫、二炼钢采用KR法铁水脱硫。喷吹颗粒镁法脱硫效果稳定可靠,%,%的水平。KR法脱硫工艺的脱硫动力条件好、脱硫率高,而且重现性和稳定性好,%以下。四、洁净钢质量控制首钢迁钢图颗粒镁和KR法结束硫含量1硫的控制钢水中的硫主要来源除了铁水外,最重要就是废钢和炼钢副原料。通过对入炉废钢进行分类管理和合理搭配使用,严格控制石灰、萤石等辅料质量,转炉采用自动化炼钢技术,改善化渣操作,保证转炉脱硫效率,减少了转炉“回硫”。%的比例平均在75%以上。%%,在转炉冶炼高附加值品种、回吃低硫废钢的情况下,转炉平均回硫7ppm。转炉出钢时,终点硫情况见下表。四、洁净钢质量控制首钢迁钢钢类普碳钢低碳铝镇静钢管线钢超低碳IF钢%[S]“渣洗”预精炼技术,可进一步降低钢水硫含量,平均脱硫率达到30%,并为LF精炼过程深脱硫创造条件,采用此工艺生产低硫钢,到LF的钢水硫含量可控制20ppm以下。LF炉采用快速造还原渣+还原性气氛+强搅拌工艺冶炼超低硫钢技术,可将钢水硫含量稳定控制在15ppm以下,LF炉结束最低钢水中硫含量达到了3ppm。稳定、高效的脱硫技术为X80系列高级别管线钢及抗HIC管线钢的生产奠定了基础。四、洁净钢质量控制首钢迁钢图管线钢X80精炼结束S2碳、氧的控制在一定程度上,钢中的全氧含量代表了氧化物夹杂的数量,其数值的大小常作为钢水洁净度的评价指标。降低钢中全氧含量是涉及炼钢、炉外精炼、连铸的系统工作。生产洁净钢必须尽量将终点钢水氧含量控制在较低水平、较窄的波动范围内,通过动态控制转炉炉底,保证合理的炉底厚度,提高了底吹搅拌效果,%以下,稳定了转炉终点钢水的氧含量。通过转炉技术攻关,优化钢种的吹炼模式及底吹供气模式,实现了“一键式”自动化炼钢,炼钢终点碳温双命中率稳定在90%以上,转炉后吹率降到5%以下,稳定了转炉终点钢水氧含量。四、洁净钢质量控制首钢迁钢