开停车风险分析.doc

开停车风险分析.doc,装置设备(管道)要引入各种工艺介质进行吹扫、置换,工艺介质的温度、压力也要逐步从常温、常压提到规定的指标值。开车中各种催化剂要进行升温。开车中操作繁杂、步骤多、操作参数变化大、要求高、环节多、时间长,因而操作不当极易发生事故。现将操作中存在的主要危险及防范措施分析如下:(1)设备(管线)吹扫、置换、送气(液)操作设备(管线)进行吹扫、置换、送气操作是开车中前期操作。在这一阶段中,如设备(管线)未吹扫干净就投入运行,在运行中杂质会堵塞管道或损坏阀门的密封面。如果,蒸汽、润滑油系统存在杂质,将是十分危险的,杂质随蒸汽进入透平会造成叶片损坏;杂质进入轴瓦会造成轴瓦磨损;设备(管线)在开车中必须用工艺介质置换合格,上一工序工艺介质未合格前不能进入下一工序,否则会影响下一工序的正常运行,甚至造成事故。特别要禁止用可燃气直接置换空气。送气(液)前要检查阀门(盲板)的状态。防范措施:一是吹扫、置换必须按操作规程操作,并经检验、分析后,才能确认合格;二是操作前要检查有关的阀门(盲板)开关是否符合要求;三是吹扫、置换排放口要有安全设施(或标记),防止发生意外事故;四是定期清洗各种过滤器。(2)设备(管道)升温、升压设备(管道)从常温、常压升到操作温度、操作压力必须保持一定速率,升温、升压过快产生的热应力、压力降会损坏设备,可造成重大事故。升温过程中,工艺气体(特别是水蒸气)产生的冷凝液,应及时排除(送液时要注意排气)。如排液不及时,气体带液,可造成“水击”损坏设备。开车中都不同程度遇到过“水击”现象,有的甚至造成事故。开车过程中,还要认真检查有关的阀门(盲板),防止发生窜气、倒液,造成事故。特别是气(液)窜人装有催化剂的设备内时,还会损坏催化剂。防范措施:一是严格控制升温、升压速率;二是操作中,注意温度、压力的变化;三是作业前,认真检查有关阀门(盲板)开关状况;四是操作中,注意排液(或排气)。催化剂的升温催化剂的升温在开车操作中是十分关键性的操作。其操作的好坏,将影响催化:剂的活性和使用寿命。由于催化剂升温过程需要大量的热量,造成温度上升,控制不当,易发生超温。超温不但降低催化剂活性,减少催化剂使用寿命,严重时,可烧毁催化剂,并损坏设备。开车前还应检查阀门、盲板、仪表状态及升温、还原的条件是否具备,否则也易发生事故。防范措施:一是制定正确的升温还原方案;二是确保仪表指示、检验分析数据正确;三是阀门(盲板)开关无误、不窜气;四是按规程操作。,设备(管线)进行降压、降温、置换、吹扫;运行设备停运;催化剂进行降温、钝化等操作。操作参数变化大,操作步骤繁杂。正常停车,一般按停车方案进行。遇紧急或事故停车,由于情况复杂,应按事故处理预案进行。停车中,特别是紧急(事故)停车时,处理不当,易发生事故。现将停车操作中存在的主要危险及防范措施分析如下:(1)降量、断料操作停车中,设备(管线)按停车步骤都要减负荷,并切断工艺介质的进料。各种工艺物料的减量及切断都有严格的先后程序,切断后还要防止发生泄漏。如操作不当,有可能造成事故。此项操作中存在的危险有:空气与可燃气在设备内混合(如:煤气进入空气缓冲罐;可燃气进入停工排空的设备、管道),可发生爆炸;某种物料进入催化剂床层