:..——--4先行刀刀具超硬刀片材质采用类似JIS-M3916(日本标准)规定的矿山工具用超硬刀片,——--4先行刀刀具超硬刀片材质采用类似JIS-M3916(日本标准)规定的矿山工具用超硬刀片,考虑到本工程在砂层和软弱的土质中使用,参照许多同类土质的施工实例,本工程采用耐冲击性及耐磨性优越的材质。2)、刀具布置及其作用在刀盘上配置了安装了66把先行刀及12把周边先行刀,先行刀高于面板110mm,比主切削刀(80mm高)高30mm,切削时,先对开挖面进行切削,以减轻对主切削刀及面板的磨损。主切削刀配置78把,周边刮刀12把,刀具的布置一般是将刀盘分成内、中、外3部分,-5,内部1条掘削轨迹上配置1把切削刀,中间部1条掘削轨迹上配置2把切削刀及外周部1条掘削轨迹配置3把切削刀,最外周掘削轨迹布置宽为140mm的刮刀6把。--6,内部1条掘削轨迹上配置1把先行刀、,最外周1条掘削轨迹配置3把先行刀,另外在最外周配置了12把周边先行刀,通过这样的配置可以大大减轻刀具及面板的磨损,并且能有效的保证开挖直径。-6先行刀切削轨迹图根据公司的实绩,1条轨迹配置n把切削刀的场合,与1条轨迹配置1把切削刀相比,摩擦系数K为n-。例如,n=3的场合,摩擦系数K=n-=,刀具寿命为1/=。3)、主切削刀、刮刀的更换切削刀、刮刀的安装采用辐条二侧螺栓连接设计,方便作业人员在刀盘背后(土仓内)进行刀具的拆装工作,无需暴露在没有支撑的开挖面上,充分保证换刀人员的安全。与在刀盘正面安装的形式相比,背装式的设计也为刀具的更换提供了较大的作业空间,使刀具的更换速度得以明显的提高。从土仓内向刀盘方向看,-7。刀具更换必须是在开挖面能自立的条件下进行,如果换刀所处的地层无法自立,就需要对土体进行加固,使换刀处土体能自立。刀具的更换时间可参考切削刀盘累计转数表的显示值,求出掘削距离,以及通过掘进过程中推力、扭矩增大,推进速度极低,开挖声音异常等现象来判定,但,由于地层的复杂性,很难准确地从上述原因中判定刀具的磨损状况。-7切削刀、)、刀盘驱动形式采用变频电机驱动方式变频驱动具有一般液压驱动及电动机变极驱动所不能比的优点,-1刀盘3种驱动方式
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