尾气吸收.doc

变压吸附法回收醋酸尾气工艺1、前言在醋酸生产过程中产生的尾气,由于分离回收技术的限制,目前多数都作放空处理。醋酸尾气中含有大量的CO,根据各家生产情况的不同而略有变化,比较常见的组成如表1所示,对一套年产醋酸10万t的醋酸装置,尾气CO气量约为1500~2000Nm3/h。CO是醋酸生产的基本原料,大量的CO放空,既浪费了能源,增加了醋酸生产成本,又污染了环境。各醋酸生产厂家迫切需要寻找一种简单高效的回收醋酸尾气的工艺。表1醋酸尾气的组成组成COCO2N2H2CH4CH3ICH3OH含量,mol%60~856~154~75~151~~~,工业上有许多广泛应用的成熟的技术可供选择。但由于醋酸尾气气量不是很大,而气体组成的变化范围又比较宽,同时因含有腐蚀性极强的碘甲烷,对设备的防腐要求也很高。由于醋酸尾气的这些特点,许多常用的气体分离提纯方法的应用受到了限制,醋酸尾气的回收方法一直成为人们研究的一个课题。本文对目前常用的分离提纯CO技术的优缺点进行了比较。特别介绍了第一套变压吸附法回收醋酸尾气工业装置的工艺流程和运行情况。实践证明,变压吸附法回收醋酸尾气,是目前所能选择的较佳的一种工艺,值得进一步推广。2、,CO的分离提纯一直是人们研究的一个课题。:有机产品分解法、深冷分离法、PSA—CO法(又分为PSA——CO一段法和PSA—CO二段法)、Cosorb法。、甲酸分解等有机产品分解法,可制取高纯度的CO,但这类方法成本高,只适合实验室小规模用量及生产少量高纯度CO时使用。[wiki]沸点[/wiki]的差异,通过低温精馏来实现气体混合物的分离。为了防止各种杂质组分在低温下固化,堵塞管道,深冷法分离CO需要十分复杂的预处理系统,同时,由于N2和CO的沸点相近,对含有N2的原料气,不易得到纯净的CO产品。深冷法的缺点是设备复杂,装置投资大,操作费用高。,一度比较流行,它是利用络合物吸收溶剂选择吸收CO,再经加热解吸获得CO产品气。由于原料气中的H2O、硫化物、氨等组分会与络合溶剂产生副反应,使络合剂吸收能力下降甚至失效,此法对原料气的净化要求十分严格(其中:要求H2O<l×10-6,硫化物<1×10-6,O2<l×10-6),对炔及不饱和烃的要求也十分苛刻,需要复杂的预处理系统。由于加热解吸出的CO气中带甲苯蒸汽和氯离子,因此还要增设后处理工序。该方法设备投资也比较大,操作费用高且存在环境污染问题。(PSA法)变压吸附气体分离技术已广泛用于H2、N2、O2、CO2、CH4、CO等气体的分离提纯。该法是利用固体吸附剂在一定压力下对不同气体具有选择吸附的特性实现气体的分离。变压吸附法对原料气适应性广,不需要复杂的预处理系统,整个装置在环境温度下运行,无设备腐蚀和环境污染问题。装置工艺简单,自动化程度高,,是一种应用前景十分广阔的气体分离技术。变压吸附分离提纯CO共有两种工艺:即利用载铜化学吸附剂的一段法和