完整轴承选型计算方法.ppt

第七章轴承设计按摩擦性质分:和滚动轴承按承载方向分:和推力轴承轴承的作用是支承轴。轴在工作时可以是旋转的,也可以是静止的。,具有一定的强度和刚度。,使回转件转动灵活。,保证被支承零件的回转精度。一、轴承应满足如下基本要求:二、轴承分类:7-、滑动轴承的主要特点:●工作平稳,无噪声;●回转精度高;●液体润滑时摩擦损失小;●径向尺寸小。二、滑动轴承的摩擦状态(轴瓦与轴颈之间):1、干摩擦状态应避免此种摩擦状态。摩擦表面无润滑剂,功率损失严重,磨损加剧,温升高,轴瓦易破坏。●承载能力高。2、边界摩擦状态摩擦表面间有润滑油存在,金属表面上形成了一层极薄的边界油膜。但尖峰部分仍直接接触。多数滑动轴承都是这种摩擦状态。3、液体摩擦状态两摩擦表面完全被润滑油分隔开,形成了一定厚度的压力油膜。这种摩擦状态是润滑油分子之间的摩擦,摩擦系数极小。重要轴承采用这种摩擦状态。非液体摩擦滑动轴承液体摩擦滑动轴承常用润滑剂:润滑油—液体,用途最广泛;三、润滑剂及其选择润滑脂—半固体,一般用于中低速;固体润滑剂—主要用作油、脂的添加剂,也可单独使用。1、润滑油的性能及选择粘度—表征了流动的液体中内摩擦阻力的大小。是最重要的性能指标,也是选择润滑油的主要依据。油性—也称润滑性,表征油中的极性分子对金属表面的吸附性能。油性好则摩擦系数小。润滑油的选择原则:凝点—反映润滑油的低温工作性能。针入度—表征润滑脂的稀稠度,类似于油的粘度;闪点—反映润滑油的高温工作性能。●压力大或在冲击、变载条件下工作,应选粘度高的油;●速度高时,应选粘度低的油,以减少摩擦损失;●工作温度高时,应选粘度高的油,因粘度会随温度升高而下降。2、润滑脂的性能及选择滴点—表征润滑脂耐高温的性能。润滑脂的选择原则:●工作环境有水汽,选钙基润滑脂;●工作温度高,选钠基润滑脂;●有水汽而且工作温度高,则应选锂基润滑脂。四、滑动轴承的分类载荷方向径向轴承推力轴承装拆需要整体轴承(特殊类型:自动调心式轴承)剖分轴承摩擦状态液体摩擦(长期运转,精度要求高)(1)整体式滑动轴承特点:结构简单,成本低廉。应用:低速、轻载或间歇性工作的机器中。轴承座整体轴套(轴瓦)螺纹孔油杯孔因磨损而造成的间隙无法调整。只能从沿轴向装入或拆出。(2)剖分式滑动轴承特点:结构复杂、可以调整磨损而造成的间隙、安装方便。应用场合:低速、轻载或间歇性工作的机器中。部分式轴承(整体轴套)对开式轴承(剖分轴套)(3)自动调心滑动轴承(4)。常用的轴颈结构形式有:轴瓦的材料减摩性:材料副具有较低的摩擦系数。耐磨性:材料的抗磨性能,通常以磨损率表示。抗咬粘性(胶合):材料的耐热性与抗粘附性。摩擦顺应性:材料通过表层弹塑性变形来补偿轴承滑动表面初始配合不良的能力。嵌入性:材料容纳硬质颗粒嵌入,从而减轻轴承滑动表面发生刮伤或磨粒磨损的性能。此外还应有足够的强度和抗腐蚀能力、良好的导热性、工艺性和经济性。磨合性:轴瓦与轴颈表面经短期轻载运行后,形成相互吻合的表面形状和粗糙度的能力(或性质)。