防渗漏管理方案.doc

防渗漏管理方案第一部分房屋渗漏施工原因分析及防治措施一、基础渗漏基础渗漏易发生的部位一般有砼基础,如砼不密实、施工缝与变形缝、裂缝,预埋件及管道穿墙(地)部位,水泥砂浆及卷材防水层。(一),将导致其松散,粘结不良,在施工过程中分层离析,遇水后出现渗漏。因此,防治砼不密实应做到以下几方面:一是合理选择水泥标号,~;二是严格控制计量及砼的坍落度;三是砼浇筑前对模具清理干净并清洗湿润,浇筑时合理分层振捣,对钢筋密集处的采用同强度细石砼,振捣密实,确保砼表面平整光滑、无麻面、蜂窝、孔洞等缺陷。(1)施工缝处渗漏。地下防水砼应连续一次浇筑完毕,防止出现施工缝。但必留施工缝时应注意以下几点:一是严格控制砼浇筑的间歇时间,一般控制在150~180分钟,;二是已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松动砼应清除,并冲洗干净使之湿润且不得积水;三是浇筑前在施工缝处先铺与砼成分相同的水泥砂浆一层;四是底板砼必须连续浇筑,严禁留施工缝,而底板与墙体间必留施工缝时,施工缝应设在墙体上且应高出底板面300毫米以上;但留置的施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用企口缝,如凸形、凹型、V型、阶梯形缝。(2)变形缝处渗漏。此处的渗漏一般发生在后浇带或止水带处,前者是已浇筑的砼未认真清理,新老砼结合粘结不牢夹有松散或杂物所致。后者是止水带固定不牢固、位移,止水带破坏,砼包不严,周围杂物未清理干净所致。因此,后浇带的浇筑应注意几点:一是浇筑前应认真清理企口,清理杂物,冲洗干净使之湿润且不得积水;二是浇筑时控制好砼和易性,振捣密实,严禁损伤止水片及底板企口;三是使后浇带槽内保持干燥不得有液体,注意保护和覆盖,防止破裂及损伤防水层。止水带的施工应注意几点:一是埋入式止水带接头必须焊接牢固,埋设位置正确,其规格、型号、材质必须符合设计要求,不得损坏,止水带两侧的砼浇捣严密,不得产生裂缝、蜂窝、麻面;二是后埋式止水带表面应锉毛、无破损,铺贴时无空鼓、气泡等缺陷,粘贴牢靠,砼密实无裂缝;三是粘贴氯丁胶片后表面平整,无空鼓,无缝隙,覆盖层用木丝板或木板隔开。、干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉陷裂缝等会导致砼整体性以及防水、抗渗性能差,发生渗漏。因此,在施工过程中应注意以下几点:①材料的选用上,对厚大砼应采用低热或中热性水泥配制,或者在配制砼中掺入适量粉煤灰,降低水泥用量,以减少水化热量;选用良好的级配骨料,且应严格控制砂、石子含泥量,降低水灰比,提高砼的密实性。此外,还应严格控制水泥的安定性,碱性骨料、硫酸盐的作用,水分冻结,钢筋锈蚀等,避免砼内某种成分膨胀而产生裂缝。②配置时,须严格控制水灰比和水泥用量,粗细骨料级配应准确,减少空隙率。使用外加剂要严格执行配合比中规定品种、技术性能和掺入量。③在支模时,模板必须牢固,确保足够的强度和刚度,且使地基和模具受力均匀;严防不均匀沉陷;严禁在松软土层和填土未经夯实和加固的地基上浇筑砼底板。④在浇筑时,砼浇筑量不宜过厚,每层厚度小于300毫米为宜,且要振捣密实。(二)预埋件与管道穿墙(地)处渗漏(1)预埋件处渗漏。预埋件的安装使砼的浇筑较为困难,振捣不易密实;再者预埋件表面有锈蚀,使埋件与砼难以粘结严密;在外力的作用下,预埋件易产生松动,使砼接触处产生缝隙;另外,暗设管接头不严密或管有缝;以上情况均会产生渗漏。安装预埋件应注意几个问题:预埋件表面锈蚀必须清除,安装时严格控制预埋件的标高或座标点,安装必须牢靠,其周围的砼振捣密实,加强保护,避免碰撞,暗设管道接头应严密且不得使用有缝管。(2)管道穿墙(地)处渗漏。常温管道,热力管道以及电缆导管穿墙(地)处易与砼脱离,产生裂缝而渗漏。为消除此患应根据各种管道的使用性能而选择不同的防水处理方案。①地下管道,应将管道埋置深度提高到常年地下水位以上。②常温管道穿墙(地)时,可采用在墙中间设置止水片,以延长地下水的渗入距离。③热力管道穿外墙时,应采用橡胶止水套,穿内墙时应采用套管,然后采用柔性防水材料封闭。④电缆穿外墙时,应采用套管,然后用石棉热沥青嵌缝。(三)水泥砂浆防水层的渗漏水泥砂浆防水层是指以素浆(或水泥浆)和水泥砂浆分层交替抹压均匀密实,与结构层牢固结合的整体抹面,~2兆帕。导致该防水层渗漏的原因有:一是水泥砂浆和易性差,匀质性不良。是由于采用的水泥安定性不合格或混合使用不同品种的水泥;使用细骨料粒度过细,含泥量过大;水灰比不准确,搅拌不均匀;外加剂掺入量不当等。二是施工不当,防水层空鼓、开裂。是由于防水层与基层脱离空鼓或自身脱水开裂,或是阴阳角处素水泥浆刮抹不严或过厚或素浆过软下垂拉