小机油净化装置使用说明书要点.doc

…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………23技术参数1分离机主要技术规格参数转鼓转速r/min6930~7750计数器转速r/min79~83(50Hz)(KYDR203CD-23)94~97(60Hz)(KYDR203CD-2360)94~97(60Hz)(KYDR303CD-2360)≤3停车时间(使用刹车)min~2电机型号Y100L1-4-H-B5Z2C-(长X宽X高)mm配船用交流电机882X530X783配船用直流电机1017X530X783-1-重液混合液清液分离空间碟式分离机转鼓内有一组碟片,把转鼓空间分成许多薄层分离空间,从而大大缩短沉降距离,改善和提高分离效果。极限颗粒A在分离空间内的运动路线如图所示。任何处于AB之间的极限颗粒若能在此路程段中到达碟片内表面,则可以被分离出来。分离方式分离方式根据使用要求和转鼓功能,有澄清、净化二种方式。1、澄清:澄清对混合液进行液-固二相分离,液相为连续相。分离机具有一个进口,一个出口。2、净化:净化即对混合液进行液-液或液-液-固分离,净化处理时轻相为连续相。分离机具有一个进口,二个出口。-3-混合液轻液结构与功能3这类碟片式离心机的结构组成部分:(含刹车装置)(分离筒):,然后传递到垂直轴系带动转鼓运转。摩擦离合器可以保证分离机启动过程比较平缓,加速比较均匀,以防止电机和齿轮副过载。为了减少磨损和减少转鼓振动对整机的影响,所以垂直轴系采用缓冲器座弹性支承结构。检查分离机是否处于正常运转状态,设置了测速装置,计数器以每分钟多少转来显示分离机转速。正常运转时,计数器转速应符合技术规格参数中规定的范围。分离机转鼓转速高,转动惯量大。当分离机停车后,若让其自由停止转动,则需很长时间,设置刹车装置以减少停车时间,同时还可以迅速通过立轴的临界转速。遇到特殊异常情况,可以使用刹车。-4-(分离筒),如上图所示,分离筒本体和分离筒盖由大螺母锁紧在一起。转鼓内装有盘架和碟片组及分水颈盖。转鼓结构有净化、澄清两种装配型式。净化时取消分杂密封环,接通重相流道,即实现三相分离(油—水—渣)。澄清时装上分杂密封环,并在碟片组最底部加上一张无孔碟片,即可实现二相分离(油—渣)。转鼓部件经过精确的动平衡,其中每一个零件都有其固定的位置。分离筒本体和分离筒盖上的平衡块不得随意移动或拆卸。并不允许将一个转鼓的零件置换到另一个转鼓上去,否则转鼓的动平衡将受到破坏,加剧机器振动,甚至不能工作。:物料由上部进料口通过进料管进入盘架,并再分配到碟片组中进行分离。固体颗粒和重相组分沿着碟片内锥面向转鼓壁移动。净化处理时移到转鼓壁的水份经分离筒盖与分水颈盖间流道通过比重环排出机外;轻相沿碟片外锥面向转鼓中心运动,进入收集器,淤渣聚集在转鼓内壁上,由齿轮泵排出机外。澄清处理时,轻相由转鼓中心经齿轮泵排出机外,淤渣聚集在转鼓内壁上的淤渣停机时人工卸去。水封(净化处理):为了阻止轻相通过分水颈盖边缘经重相道排出机外,在向转鼓加入物料前必须通过进料管向转鼓内加入足够的水封水(热水)。水封完成后,才能由上部进料口向转鼓内加入物料。注意:澄清分离时,不得向转鼓内加入水封水。-5-比重环:由于液压力的平衡,轻重相之间形成界面比重环决定转鼓中轻重相界面的位置。根据待分离物料的特性,通过工艺试验确定合适的比重环口径。-6-安装4注意:安装过程中不能运输或吊装带转鼓的分离机,这可能会导致轴承和立轴的损坏。分离机安装时,应留有足够的空间便于分离机的维修和保养。分离机基础可以是钢结构,也可以浇注混凝土,但均应牢固结实、表面平整,尽量减少其它机器的振动干扰。所有与分