设备运行状态管理及评估.ppt

、设备运行状态管理及评估的意义二、…………………………….基本内容企业的设备都在向大型化、高速化、负责精密化以及连续自动化的方向发展,一方面给企业带来了很高的效益,另一方面也带来了高磨损,停机损失大、维修难度大、成本高等一系列问题。目前存在的问题对设备运行状态的不了解1、设备状态管理设计1)人工介入管理——原则上在设计时应把设备的结构、机件考虑得越简单越好,容易直观把握其状态变化。2)仪表、仪器在线介入管理——设计时应考虑放置仪表的结构、部分、监测的方法、信息如何传递3)其他诊断技术——用于结构较复杂、需要考虑设备的信息如何传递、测量信息及方法。2、设备状态管理基础工作进行状态管理,首先应把设备进行评价分级,决定其管理细节项目,包括定期检查、重点部位的精密检查、基础维护保持措施、故障管理、劣化倾向管理1、基础维护的保持清洁、紧固、润滑是设备维护的基础。标准2、定期的巡检3、重点部位的精密检查检查主要内容:寻找设备劣化源和对常见的劣化部位进行检查1)设备劣化源和常见的劣化部位劣化源是指设备发生劣化的部位,这通常发生在设备的局部。设备初期的性能降低型劣化,其损坏的不可能是设备的所有部位,而只能是局部。因此观察劣化部位形式和劣化因果规律是工程师应该局部的最基本技能。设备劣化源无论是机械设备还是在电气仪表上,归纳起来有两种类型:一种是物理型的(如设备运动部位、支撑受力部位的损坏等);另一种是化学型的(如介质污损的损坏、腐蚀等)下面就机械、电气、仪表三大专业设备的损坏对象部位和大家进行探讨。机械设备的劣化部位有6个(包括性能降低劣化和突发故障型恶化):机件滑动工作部位机械传动工作部位机械旋转部位受力支撑连接部位与原料、灰尘等接触、粘连部位与介质接触黏附部位序号部件劣化形式检测方法预防措施1滑动轴承(套)磨损、疲劳、烧损周期性检查和劣化测量良好的润滑和调整,有计划的更换2滚动轴承磨损、破损、剥落、腐蚀周期性检查和劣化测量良好的润滑和调整,有计划的更换3制动器磨损、破损周期性检查和劣化测量有计划的更换4气缸、油缸磨损、破损周期性检查定期维护5导轨等工作面磨损周期性检查良好的清洁和润滑;研磨修复6滑块磨损周期性检查良好的润滑和有计划的更换