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FMEA技术培训.ppt


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约95页 举报非法文档有奖
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内容FMEA的背景知识FMEA的分析思想FMEA的分析流程FMEA举例设计FMEA及范例过程FMEA及范例FMEA总结第一部分FMEA的背景知识什么是FMEA?FMEA的其它几种叫法FMEA的历史什么是FMEA?故障模式影响分析(FailureModeandEffectsAnalysis,简记为FMEA)是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。FMFailureModeAnalysisEAEffectFMEA的其它几种叫法PFMEAPotentialFailureModeandEffectsAnalysisPMEAProblemModeandEffectsAnalysisFMECAFailureModeEffects&CriticalityAnalysis不要与FMA(FailureModeAnalysis)混淆Failure-已经发生了从概率的观点看-100%的事实聚焦于-故障诊断用于-生产和使用过程FMEA的历史二十世纪六十年代,起源于Apoll项目,美国航天。1974年,MIL-STD-1629诞生,美国海军。1976年,美国国防部确定FMEA所有武器采购的必要活动。七十年代后期,美国汽车工业采用FMEA作为风险评估工具。八十年代中期,美国汽车工业采用过程FMEA。1991年,ISO9000推荐1994年,QS9000强制第二部分FMEA的分析思想风险从何而来?如何描述风险?如何控制风险?FMEA的思路FMEA的效益风险从何而来?模糊的作业标准差的管理计划和标准作业程序原材料散布差的规格限测量散布(生产线上和QC)设备的故障潜在的安全危险未明确的顾客期望差的工程能力累计的风险风险来源归类风险的发生是有概率的,但是是一定会发生的我们不可能消除所有的风险我们的目的是在有限的资源下最大可能地减少风险损失设计上的缺陷过程中的不足“不正确”的使用服务相关风险一定会发生导致风险损失风险举例条件:生产车间,同时进行大量金属板冲压操作-强烈振动设计:材料、形状、布局、连接制造:方法、设备、工具、操作者强烈振动连接处松动泄漏油滴到地面上地面积油工人摔跤、断腿诉告公司风险描述风险的后果有多严重?风险发生的可能性有多大?能否提前发现风险?

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