数控技术毕业设计开题报告范文.doc

数控技术毕业设计开题报告范文数控技术是现在很火的一个专业,也是我们需要写的,大家看看下面的数控技术毕业设计开题报告范文。数控技术毕业设计开题报告范文一、数控渐进成形技术介绍学者Schmoeckel在他的着作中预言随着自动控制技术的不断发展进步,板料成形设备将会变得更加灵活。Leszak在其申请的专利中首次提出了利用简单成形工具对板件进行加工的板料无模成形思想,但受限于当时的技术水平这种技术没有进一步向前发展。后来随着相关技术的不断发展,直到上个世纪90年代,松原才正式提出了板料数控渐进成形技术。板料数控渐进成形技术引入“分层制造”的思想,首先将要加工的零件在高度上离散成若干层,再由CAD/CAM软件在每层沿零件轮廓生成相应的加工轨迹,简单的成形工具头沿着该轨迹对板件进行逐层加工,得要想要加工的零件。由于数控渐进成形是对板料进行逐层逐点进行加工,靠局部变形的积累获得整个零件,因此具有加工方式灵活、加工精度高等优点,能够成形出形状复杂的钣金零件。数控渐进成形技术从零件的三维结构设计到零件的加工轨迹生成再到零件最终成形都具有很强的灵活性,零件的尺寸或者形状变动时只需在CAD/CAM软件里改动零件模型即可。因此,该技术特别适合用于钣金类新产品的开发、试制及小批量生产。板料数控渐进成形技术按其加工方式分为单点(负)渐进成形和双点(正)渐进成形。单点渐进成(SinglePointIncrementalForming-SPIF)是一种不需要任何模具支撑的渐进成形方式。金属板被夹具固定在支架上,板下面悬空,工具头沿特定的轨迹由金属板四周向中心逐渐加工,此时金属板在力的拉伸作用下变形。零件成形过程中金属板料只跟工具头接触,成形过程中不需要模具支撑,因此单点渐进成形具有加工方式灵活、加工范围广、对设备依赖性不强、占用生产资源少等特点。此外,只需要在CAD软件里改变零件几何模型就可以获得不同的成形轨迹,进而加工出相应形状的零件,所以单点渐进成形的操作性较好,但是因为成形过程中只是工具头和金属板的接触,系统刚度相对较小,成形后零件容易发生回弹,导致零件成形精度较差。二、数控渐进成形优缺点不同与冲压等塑性加工工艺,数控渐进成形是金属板件塑性加工的一种新的成形方式,主要有以下优点: ,特别是单点渐进成形技术,真正实现了无模具加工;即使是双点渐进成形也仅仅需要简单的模具,而且模具的制作可以是代木、纤维等材料,相对于冲压模的制作能大大节省时间成本和资金成本。 、成本低渐进成形技术对设备的依赖性不高,普通的数控铣床进行简单的改造后就可以达到专用渐进成形机床的加工效果,对板料的渐进成形可以在普通数控铣床、渐进成形专用机床、数控加工中心等设备上实现;用来进行渐进成形刀具只是简单的圆形成形工具头,工具头不需要特殊的加工处理,只需保证硬度和表面粗糙度即可,这也降低了加工成本。 ;当零件尺寸需要改动时,只需在软件中改动相应的结构模型就可以实现成形轨迹的改变。 。