供应商监控和评定程序DFCPQEOMS-11.doc

1、目的
对供应商进行评估和考核,确保供应商提供的产品或材料的质量、交付或服务符合/满足公司的要求。
2、适用范围
本程序规定了DFCP对供应商日常业绩评价及评价升级的操作程序和管理办法。
本程序适用于DFCP供应商的业绩评价及评价升级管理。

ISO/TS16949:2002《质量管理体系汽车行业生产件和相关服务业零件组织应用ISO9001:2000的特定要求》
GB/T24001-1996《环境管理体系规范及使用指南》
OHSAS18001-2001《职业健康安全管理体系规范》
4、定义
无

、评价工作。
。
。
6、工作流程
责任单位
工作内容
记录
采购员
,对A类产品供应商每月进行一次汇总评价,B、C类产品供应商每三个月进行一次汇总评价。(产品分类见供应商选择程序)
质量部
。
质量信息反馈表
物资管理部
。
采购员
,对供应商的交货绩效进行汇总,进行月采购分析,在每月10日前填写《供应商业绩评价表》,并按以下方案对供应商进行处理。
%的供应商给予警告,并以整改通知单形式要求限期整改。
,由采购员提出减少供货/限期整改/停止供货申请并经采购部长批准后实施;
、交付、服务上发生重大问题的供应商,可提出淘汰申请,经主管经理批准后实施。
供应商业绩评价表
采购员
每年底汇总供应商日常业绩评价结果,根据平均评分和“优秀供应商”评选等级标准评选各等级“优秀供应商”。
“优秀供应商”按信用等级从高到低分AAA级、AA级、A级三个等级:
AAA级:综合评分>95分,用户投诉为零。
AA级:综合评分<95分,影响生产停工为零。
A级:综合评分>80分,停工为零。

a)供应商自我激励与提高。
b)在产品开发、供货比例等方面给予倾斜。
c)在年度供应商大会上按评价升级结果对供应商进行表彰奖励。
d)在新产品开发上给予优先权。
采购部
,组织公司有资质的人员对供应商进行二方审核。
供应商供货产品出现重大批量性质量问题或重复3次以上出现类似质量问题;
供应商内部发生较大变化,可能对产品质量造成影响时(如机构重