管焊机结构设计毕业论文.doc

,能源短缺严重制约的提高。提高能源利用效率,减少能源浪费,是我国的一项基本国策。安装在导线上的常规电力金具以钢铁类为主,结构上又属闭合电磁回路,当通过大电流时,电力金具整体处于交变电磁场中,由于电力金具使用面广量大,造成的能耗十分可观。国外早在20世纪90年代就开始研究和试验降低铁制类电力金具的能耗,并推广应用节能的电力金具,我国也生产一些节能的电力金具,但由于人们对其节能环保的可持续性效应(建设投入的一次性资金略增与运行成本持续降低的关系)了解不够,国内仅在500kV输电线路上推广使用节能的电力金具,而1、10、35、110、220kV等级大量的输电线路上仅少量地使用了节能的电力金具。  我国输配电网中若广泛采用节能的电力金具,据不完全统计,每年可节电10亿kW·h,并可大量减少因燃烧煤或油产生的废气对大气的污染,可大量减少因铁钢类金具热镀锌产生的废液对环境的污染。并且通过节能的电力金具使用和经验的总结、推广,带动其它节能型电力器材的广泛使用。因此,以节约能源、保护环境、降低电力金具能耗为目的技术要求,无疑具有巨大的经济效益、社会效益和环境效益。众所周知,我国电网的发展进入特高压、大容量、远距离、高自动化阶段,面对电网建设的飞速发展,架空输电线路的运行技术和设备水平如何在原有水平上发展和创新,这是当今电网发展历史所赋予架空输电线路运行技术和设备工作者的使命。随着我国电力行业的飞快发展,金具的需求量还会继续增长,其对产品质量的要求也越来越高,而生产加工这样的零件需要大量钢材,目前生产这样的金具都是以用棒料在普通机床上加工为主,由于金具是管形中空的,采用挖空加工显然挖出来的材料将会浪费掉。另外金具外圆加工时也会车掉一部分,显然大批量生产这样的零件将会浪费很多材料。如果采用先铸造成两个管型中空零件,然后采用焊接方式焊接成为一个金具体,那么这将会节省很多的材料。为了节省材料,我们设计一种焊接机械,可以大量生产这种零件。另外一方面,以前的焊接都是采用人工焊接,工作效率很低,如果采用自动焊接方式,将会大大提高焊接效率,显然数控自动化机械系统能就可以满足这一需求,我们有必要来研究它。另外,数控自动化机床是未来机床的发展必然,机床的一些基本零件,如轴承、轴、齿轮等零件、箱体,我们需要使这些零件之间保持精确的相对位置,因此,这些零件设计质量直接影响机器的精度、工作性能和使用寿命,我们有必要对每个零件进行设计。机械制造毕业设计涉及的内容比较多,它是基础课、技术基础课以及专业课的综合,是在学完全部专业课,并进行了毕业实习的基础上进行的,是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,这对我们这些即将走向社会工作岗位的大四学生来说是一次难得的锻炼机会。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。本次设计使我们能综合运用机械设计制造的基本理论,并结合生产实践中学到的技能知识,独立地分析和解决工艺、结构等各方面的问题,初步具备设计一个中等复杂程度机械的基本原理和方法,拟订设计方案,完成结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册、图表、网络等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。、健康、持续发展的新时期。以三峡电网为中心,电网互联,形成全国统一大电网的局面将很快形成。截至2003年底,。其中110kV输电线路(包括66kV),,,,±。投入运行的线路金具总数约为5700万片。但目前很少有我们现在设计的这种专门生产电力设备产品的焊接机床。充分考虑我国电力金具生产的现状,据行业了解,全国绝大多数电力金具生产企业目前仍以生产钢铁类金具为主,而且都是以在普通机床上用棒料进行加工为主。另外在焊接技术方面,以前的焊接都是采用人工焊接,劳动强度大,工作效率很低,浪费资源,所以我们有必要对这方面的机床加以研究。在当今注重环保的世界潮流下,降低能耗,减少污染,还我绿色,应是推广电力金具节能产品的追求目标。国家于2001年8月1日正式实施《电力金具节能产品认证技术要求》以来,已有十余家电力金具生产企业的数十种产品通过能耗检测。电力金具能耗检测工作的开展既引导了电力线路设计、运行、建设单位进一步了解电力金具节能产品,又加强了电力金具节能产品的管理;同时也促进了金具产生企业设计能力、生产技术水平的提高。部分电网用户已要求生产企业出具产品能耗检测报告,以确保上网电力金具节