1180t石灰窑方案报价.doc

1×180t/d双梁式石灰竖窑工程技术设计方案及报价河北宏达绿洲工程设计有限公司2010年1月目录目录…………………………………………………….………………21概述…………………………………………………………………22产品特性……………………………………………………………83工艺流程图…………………………………………………………94技术经济指标………………………………………………………95生产工艺说明………………………………………………………106供配电、三电系统………………………………………………117环境保护与综合利用……..…………………………….………178安全与工业卫生………………………………………..………199技术经济分析……………………………………………………2110工程总投资……………………………………………………2411附表………………………………………………………………,我国钢铁行业奋发图强,步入划时代的发展阶段,钢产量超过2亿吨,处于世界领先地位,特别是近几年年产100-200万吨的钢铁企业,更是突飞猛进,高速发展,愈来愈显示出它的优势和生命力。随着我国国民经济持续、稳定、健康的发展,对钢的质量要求愈来愈严格,而转炉炼钢已成为炼钢的主要工艺,为确保炼钢使用精料,提高钢质量,早在1983年全国炼钢会议上提出的质量规划中,将转炉炼钢使用活性石灰作为我国转炉炼钢技术发展的方向之一。目前我国很多中小钢铁企业使用普通石灰质量很差,活性度仅为120-180ml(4N-HCL、10min),CaO含量只有73—80%,生过烧率达到25%。炼钢石灰消耗100㎏/t钢左右,有些厂家石灰的消耗达到了110㎏/t钢。另外,随着钢铁原料的“精料化”和“熟料化”的实施,国内各大钢铁企业,加大了烧结生石灰用量,估计烧结石灰用量已占到冶金石灰的三分之一。高活性石灰不但可以提高烧结机烧结速度和混合温度,实现节能降耗,同时使烧结产量提高8~10%,~%。活性石灰:炼钢过程使用活性石灰,反应速度快,反应能力强,性能活泼,具有:体积密度小:~:>50%比表面积大:~2㎡/g晶粒细小:3μm活性度高:≥300ml(4N-HL-10min)CaO纯度高,一般大于90%炼钢使用活性石灰与使用普通石灰比较:炼钢过程石灰消耗:40~70㎏/t钢,普通石灰消耗100㎏/t钢;活性度每增加100ml,石灰消耗降低8~15㎏/t钢渣量减少30~40%提高金属收得率:~%,一般钢铁料消耗~1080㎏/t钢左右。提高熔池温度,提高脱P、S效率,脱P、S率达到90%,因而提高钢的质量。缩短冶炼时间:降低氧气消耗,一般每炉钢缩短冶炼时间1~2分钟,因为活性度和CaO含量高,操作可以一次倒渣。与钢水酸性杂质反应迅速快,增加钢产量,因而应用普通石灰反应速度一般都在3~5分钟,这样可以提高钢产量,经济效益十分明显。提高炉龄,由炼钢过程使用活性石灰提高脱S率,减少渣量,操作可一次倒渣,缩短冶炼时间,炉龄一般提高30~40%。我国目前煅烧活性石灰几种先进窑型我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术,如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等,由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术,促进了我国的钢铁行业的迅速发展。◆回转窑主要特点:石料在不断运动中煅烧成石灰,热量分布均匀,石灰质量稳定,CaO≥92%,活性度≥380ml,劳动生产率高等。缺点:石灰日产800t以下,其规模效益有所降低,需高热值燃料,能耗高,热耗比其它窑型高20-30%。占地面积大,投资大。国内几家特大型钢铁企业先后引进回转窑生产活性石灰。双膛式竖窑(maliz-shaffkiln)该窑型瑞士迈尔兹并流蓄热式双膛竖窑,是由两个结构相同垂直布置的窑膛,操作时一个窑膛煅烧,一个窑膛预热。具有热能耗低,一般为900kcal左右,活性度达到350ml,占地面积小,一次性投资比回转窑低。适用于热值大于1600kcal/m3燃料,双膛窑的换向操作系统比较复杂,对操作工人的素质要求高。窑体为正压操作生产过程检修困难。用煤粉作燃料使对煤的要求严格,一般地区不易解决。目前我国引进该窑型有太钢、唐钢、包钢、杭州等钢铁企业。该窑关键设备需引进,在国内该窑尚处于发展研究阶段。套筒式竖窑(Annulayshaffkiln)引进德国贝肯巴赫窑炉公司的一种窑型,主要结构特点:石料在一圆形窑膛内煅烧,热量分布均匀,整个煅烧过程是在负压条件下进行,作业率低,占地面积、石灰活性度、能耗等与双膛窑相似,此窑型国内尚未开发移植。主要问题是炉体结构复杂,耐材异型砖太多,窑衬砌筑要求高施工困难,过桥在使用当中易发生坍塌,日常维护量大