内墙抹灰工程中空鼓开裂问题的探讨.doc

内墙抹灰工程中空鼓开裂问题的探讨.doc内墙抹灰工程中空鼓开裂问题的探讨【摘要】空鼓开裂问题是抹灰工程中非常常见的一种质量通病,本文分别从空鼓开裂的影响因素、控制措施及修补方法等方面进行阐述,旨在尽量减少空鼓开裂问题的出现。【关键词】空鼓开裂;影响因素;控制措施;修补方法目前国内各大中城市所建的高层住宅楼多为框架剪力墙结构,抹灰工程作为其中的一个分项工程,其施工质量的好坏随不至于影响建筑结构的安全性能,但却直接影响房地产开发商的交楼进度及施工单位的维修费用,也会对购房者心理造成一定的恐惧。空鼓开裂是抹灰工程中最常见的质量通病,在施工过程中随不能完全杜绝,但却可以通过一定方法和措施尽量减少此类问题的出现。下文将逐一阐述空鼓开裂的影响因素、控制措施及修补方法:1空鼓开裂的影响因素:空鼓和开裂其实是两种质量缺陷,两者并不存在必然的联系,但两者通常同时出现,且形成原因也有很多相似之处,影响抹灰层空鼓开裂有多种原因,主要有原材料不合格、基层处理不当,砂浆配合比不恰当,结构不合理,施工操作不当以及后期养护不到位等。2空鼓开裂的控制措施:抹灰砂浆原材料的控制措施水泥:室内抹灰所用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于;不同品种不同标号的水泥不得混合使用;水泥进场时应有产品合格证及性能检测报告,进场后应对水泥的凝结时间和安定性进行复检,复检合格后方可投入使用;当水泥出厂时间超过3个月后,应对其各项性能进行复验,并按复验结果使用。砂:室内抹灰所用的砂宜选用中砂,细砂抹灰后的观感随较好,但却更容易空鼓和开裂,粗砂抹灰后观感较差。砂子使用前应过筛,不得含有粘土、草根、树叶、碱质材料及其他杂物。砂的含泥量不得超过3%,若含泥量过大,这些极细的材料容易在砂子表面形成包裹层,影响砂和水泥的黏结。砂进场后应进行复检,复检合格方可投入使用。石灰膏、砂浆王等材料:此类材料主要作用是改善砂浆的和易性、保水性,减少落地灰,提高抹灰施工的效率,并能节约水泥的用量。施工中应按砂浆配合比要求严格控制此类材料的用量,若掺量过大,抹灰后墙面观感较白,且抹灰面层的强度达不到设计要求,后期受到撞击时容易成片脱落。在施工过程中对原材料的质量控制,除经常性的检查、检测外,还应及时将使用情况或检测结果向供货商反馈,若发现不合格的情况,应尽快商讨处理对策。如砂子的含泥量超出标准要求时,应及时反馈给供货商,并尽快采取能保证砂浆质量的其他措施。施工准备阶段的控制措施抹灰施工前应按相关规范和标准编制施工方案,经监理和甲方工程师审批后,对作业班组进行书面技术交底;并应做好如下准备工作:挂网:由于不同基体的沉降和收缩性能不一样,为防止在不同基体交界处形成贯通的裂缝,交界处应挂钢丝网,钢丝网宽度应大于300mm,与每侧基体搭接宽度不应小于150mm,钢丝直径应大于。现实生活中通常发现建筑物的最顶层墙体容易出现裂纹,且此类裂纹多数较长,出现时间较晚,多在抹灰完成后几个月才出现。这类裂纹也属于温度变化引起的收缩裂纹,由于最顶层昼夜温差较大,对季节引起的温度变化也较敏感,在较大温差的反复作用下导致墙面出现大量裂纹,特别是屋面上没有隔热层的建筑更容易出现这种质量缺陷。为减少此类情况的出现,最顶层的墙面应满挂钢丝网。管线密集处和线槽修补处也容易形成空鼓,现场施工时对于并排管线不少于3根的部位应用细石混凝土进行封堵,不宜用砂浆直接封堵;并排管线少于3根的