包装岗位安全操作规程.doc

包装岗位安全操作规程一、任务及管辖范围任务:将混配岗位配制药剂包装成符合要求制剂成品。管辖范围:包装班组二、定员及分工依据具体任务确定计件工人数,其中班长负责生产现场监督以及操作人员协调,其他操作人员负责具体生产操作。三、本岗位在生产过程中地位与作用包装是整个生产过程最后一个环节,对产品外在质量起着举足轻重作用。四、正常开停车程序(1)开机前准备在开机前,先将灌装机场地清理好,把运输带上杂物清理干净。启动空压机,将压缩空气压力调至适当数值。向灌装机输入压缩空气,接通电源,待气洗程序完成后,进行运输带速度调整、灌装速度调整与灌装规格设定及调整。(2)自动灌装将选择开关旋到自动位置,在进瓶一侧不断放入空瓶,按下启动按钮,开始进行自动连续灌装。(3)停机在自动灌装时要结束作业,可以随时按下停止按钮,灌装机会在出完当批所灌装瓶子后自动停止。如果停机时间较长,要将在灌装后面补料阀门关闭,以防止料槽溢料,待重新开机前才将阀门开启。五、紧急停车程序及处理方法当遇到紧急情况时,按下控制面板上红色“急停”按钮,此时机器将立刻停止运行。故障排除后重新启动。六、故障或事故可能发生原因及处理方法1、药剂泄漏在灌装过程中,药剂可能会因人员操作不当或设备异常而发生泄漏,此时应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收,也可以用不燃性分散剂制成乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。迅速将被溶剂污染土壤收集起来,转移到安全地带。对污染地带沿地面加强通风,蒸发残液,排除蒸气。迅速筑坝,切断受污染水体流动,并用围栏等限制溶剂扩散。2、火灾、爆炸易燃易爆化学品意外泄漏遇明火可能引起火灾与爆炸,此时应立即切断电源,疏散人群。采取果断措施割断爆炸源,以防连锁事故;同时保护好现场,及时向公司领导报告。在消防队未来之前,先自救;班长应认真组织,合理安排,将损失减少到最低极限;车间抢险队迅速参加抢险、灭火。当事故应急救援系统投入运作,职工服从统一指挥,积极配合抢险救火工作。3、人员中毒操作人员可能会因意外吸入有毒有害物质而引起中毒,此时应迅速将中毒人员脱离现场至空气新鲜处,并立即报告公司领导;如呼吸困难,给输氧;如呼吸停止,立即进行人工呼吸,并立即就医;如皮肤接触,迅速脱去被污染衣服,用大量流动清水冲洗至少15分钟,严重时立即送医院就医;若眼睛接触,立即翻眼睑,用大量流动清水冲洗10-15分钟,严重时立即送医院。七、设备巡回检查、维护保养制度(1)设备巡回检查制度为了正确反映与及时掌握设备运行情况,采取有效措施及时消除设备故障,使设备处于完好状态运行,不断提高设备完好率,适时进行检修,特对本岗位所辖班组制定如下制度::,要求及记录内容。,监督落实,确保设备完好。:、压力、电压、电流、声音是否正常,发生异常应查明原因迅速排除。,对各阀门开、关,液位计指示、管道、法兰、仪