反坎施工方案.doc

目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、反坎施工做法概况 21、工艺流程 22、施工方法 23、模板加固方法 2四、混凝士的质量控制 21、施工准备 22、操作工艺 23、质量标准 24、成品保护 2一、编制依据《***项目建筑设计图纸》《***项目结构设计图纸》《建筑地面工程施工质量验收规》GB50108-2008《***施工组织设计》二、工程概况项目容工程名称***工程地址***建设规模***建设单位***设计单位***监理单位***工程总承包***建筑性质***三、反坎施工做法概况由于主体结构施工时,厨房、卫生间反坎(高度200mm,宽度同墙厚)与本层结构混凝士同时浇筑施工难度较大,为此在填充墙砌筑前三天进行二次浇筑。1、工艺流程清理厨房卫生间周边→定位放线→刷除表面杂质→支反坎模板→压力水冲洗→报验→刷素浆→混凝士浇筑→养护2、施工方法(1)清理卫生间周边施工现场。(2)放卫生间周边墙线,门洞口边线。(3)用钢丝刷将混凝士表面浮尘刷除并用压力水洗刷干净后,支反边模板并加固。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污反边混凝土基层。(4)涂刷素水泥浆界面处理。(5)混凝土浇捣密实,,侧模拆除时的混凝士强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(6)及时采取有效的养护措施。①应在混凝士压抹完毕后的12h以用麻袋进行保湿养护;②混凝士浇水养护的时间不得少于7d;③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;④混凝土养护用水应与拌制用水相同。3、模板加固方法由于对该部位施工不重视,经常出现反梁与基层粘结不牢固、易脱落、成形质量差、易形成渗漏隐患等问题。本施工方案可对该处模板支设及固定改进,提高模板周转利用率,还可消除该处常见隐患。(1)材料①利用现场5cm*8cm的木方加工制作U型抱卡(如图1),数量以一个标准层使用量即可。(2)做法①按图弹出反梁宽度控制线(可将宽度比设计缩小5mm左右)。②在控制线侧钻孔,竖直深度50mm,间距1000mm,转角及门洞口边不大于200mm处需加设一孔,用铁锤将钢筋竖直打入已钻好的孔,成为侧模限位和梁与基层的锚固点。③将侧模沿控制线外侧架立,用事先加工好的模卡扣住侧模,模卡安放位置靠近已打入的钢筋段,间距500mm,转角等处间距不大于200mm。具体支设及固定见图。(3)注意事项:①钻孔应注意控制深度和水电预埋管线走向,避免损伤预埋管线。②转角处侧模宜用方木固定,以提高侧模固定效果和周转使用次数。③反坎混凝土浇筑应振捣密实。四、混凝士的质量控制1、施工准备(1)材料本工程全部采用商品砼。①水泥:水泥:#普通硅酸盐水泥。砂:用粗砂或中砂,含泥量不大于5%。石子:用粒径:5~40mm卵石或碎石,含泥量不大于1%。水:用不含杂质的洁净水。外加剂:采用建筑混凝土添加剂,用量该产品的使用说明为准。②混凝土配比由我公司提供强度及其他要求,提前1个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配,施工时严格按配合比施工,现场按现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。③坍落度要求:-15cm,不得大于16cm(具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定)。现场每车专人测一一次,严格控制混凝士质量。混凝土坍落度误差围在士2cm,不合格混凝士不得使用,。测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站,及时修正。④混凝土运输供应:浇筑前由施工队计算混凝士用量,提交预拌混凝士搅拌站保证混凝士连续供应。(2)作业条件①混凝士配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。②模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。③常温时,混凝土浇筑前,木模应提前浇水湿润。2、操作工艺(1)工艺流程作业准备→混凝士搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝士养护(2)混凝土运输①混凝土搅拌车自卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。②混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,气温高于25C时不得大于90min。(3)混凝土浇筑、振捣①反边根部,在浇筑前宜先素水泥浆-道。②浇筑方法:用铁锹铲入模。③混凝土振捣:振捣反边混凝士时,振捣棒与混凝士面应成斜角,斜向振捣。④表面抹平:反边混凝士每振捣完-段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝士。(4)混凝土养护混凝士浇筑完12h以,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。3、质量标准(1)主控项目①水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规及有关标准的规定,有出厂合格证、试验报告。②、搅拌、养护和施工缝处理,符合规的规定。③按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验,评定混凝上强度并符合设计要求。④混凝土计量偏差符合规定。⑤混凝土运输、浇筑及间歇