食品公司污水处理方案.doc

.第一章总论第一节概况食品公司是一家肉类加工屠宰企业,公司领导在发展自身企业经济的同时,对环保工作非常重视,为了保障企业的持续发展,树立良好的企业形象,创造良好的社会效益和环境效益,公司领导决定对工厂污水进行治理,使其达到国家排放标准。第二节设计依据、原则一、设计依据1)国家《污水综合排放标准》(GB8978-96);2)《室外排水设计规范》(GBJ14-87);3)国家现行的建设项目环境保护法规、条例;4)参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据;5)厂方提供的有关资料;6)借鉴我公司以往工程的成功经验。二、设计原则:2)符合国家现行的污水排放标准要求;3)本着技术先进、经济可行的原则,采用合理、成熟、先进的技术和优化工艺,减少投资和运行管理费用;4)结合当地的实际情况与客观条件,因地制宜、积极稳妥地采用先进技术和优化、简洁的工艺,使工程的设计、施工、运行管理都能达到预期目标;5)操作、维护、管理方便,保证达标并稳定运行。、水量及处理后标准第一节水质、水量根据建设单位提供的资料,确定屠宰产生废水为200m3/d,本方案设计水质和水量如下:1、设计水量:污水处理站设计规模为Q=200m3/d平均小时排放量为10m3/h2、设计水质:参考其他同行业厂家污水水质情况:CODcr:1000~1500mg/lSS:600mg/lBOD5:700~900mg/lpH:~8第二节处理后标准根据当地环保部门及厂方要求,该厂废水应达到《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-96)中的一级排放标准,即:CODcr:≤100mg/lSS:≤50mg/lBOD5:≤30mg/lpH:6~9第三章工艺流程第一节工艺流程的选择、、设备冲洗水。其中收猪站及清洗肠胃排出的粪便等回收外运,不进入污水处理站。肉类加工车间废水主要来自褪毛、解体、开腔等过程,废水中含有血、毛、油脂、碎肉,水量大,并且含有大量以固态或溶解状态存在的蛋白质、脂肪、碳水化合物和其它杂物,这些物质的存在,使肉类加工废水表现出较高的BOD5、CODcr、SS、油脂等。肉联厂水质水量变化较大,可生化性较好,水质混浊,易腐易臭,形成浮渣。通过以上分析,确定如下工艺:1)由于生产废水中含有一定量泥砂,首先经沉砂池沉淀,去除无机颗粒。2)沉砂沟出水自流进入调节池,调节水质,均衡水量。3)生化处理采用兼氧-好氧相结合的工艺,投资费用低,能耗少。4)兼氧处理部分采用水解酸化工艺,既可充分降解有机物质,又可避免产生沼气,防止二次污染。5)好氧部分采用生物接触氧化,进一步降解废水中有机污染物。工艺稳妥可靠,投资和运行费用较低、处理性能高等特点,在工业废水处理中得到广泛应用。6)污泥部分利用污泥干化场,投资低,管理简单,运行费用低。本方案综上所述,具体工艺流程见附图。第二节工艺说明1、沉砂池:屠宰生产废水混合液中含有砂子、未消化的食料等杂质,,内分两格,交替清理,沉砂池在处理生猪屠宰废水中非常重要。2、格网、格栅:废水中含有大量肉屑等细小杂质,尽管已在生产中回收了一部分,但仍含有许多细毛等悬浮物,本方案选用两道格网、格栅,以进一步去除SS,降低负荷,防止后续水泵、管道堵塞,保证设施正常稳定运行。3、调节池:由于肉联厂废水来自各个生产工段,水质、水量受加工对象、生产工艺、用水量、废物清除方法等的影响,变动范围较大。且肉类加工一般集中在一定时间屠宰,水质、水量排放不规律,为使后续处理设施正常运行,设调节池均衡水量、均匀水质。另外生猪加工过程油脂类含量较高,在进入主体生化前予以去除,否则会造成管道、水泵和一些设备的堵塞,还会对生物处理工艺造成一定的抑制,而且冬季易结块,所以调节池前段设计为隔油池。4、水解酸化池:调节池出水提升至水解酸化反应池进行水解酸化,降解废水中有机污染物,使COD、BOD进一步降低。水解酸化是一种兼氧处理方法,它是介于厌氧-好氧之间的工艺。厌氧发酵的全过程分为三个阶段:第一阶段称水解阶段。这一阶段分解菌分泌的胞外酶将多糖水解成单糖;蛋白质转化为肽和氨基酸;脂肪转化为甘油和脂肪酸。第二阶段称为酸化阶段,、芳香族酸等分解成醋酸和氢。第三阶段称为甲烷化阶段,产甲烷细菌将醋酸转化为CH4和CO2,利用H2还原CO2产生CH4或利用产生甲酸等形成甲烷。而以上三个过程是通过时间的推移来逐步完成的。水解酸化池是通过控制水力停留时间,利用厌氧发酵的前两个阶段,即水解和酸化反应使高分子有机物降解为低分子有机物,以利于后面的好氧处理。水解酸化过程不需要严格的厌氧条件,故运行条件较易控制,且停留时间短(一般为4~10小时,而厌氧