危险源管理办法.doc

⑴为了落实“安全第一,预防为主”安全生产方针,实现对危险部位、场所、设施等不安全因素危险预知预控,确保安全生产,根据施工生产及生活基地具体情况,特制定本办法。⑵实现危险控制点分级控制管理,以控制危险因素(源)为核心,针对生产过程中每个危险因素(源)设备环境、人行为与安全管理等因素,实施有效控制管理,并分级负责与监督检查。⑶本办法规定了危险因素(源)定点、分级、控制管理、信息管理、定期检查及考核要求与内容。、设备等。,并在实施过程中指导与控制。xx负责辨识与评价管段内与生产工作过程中危险源、重大危险源与不可容许危险源,并报项目经理部。xx上报重大危险源及不可容许危险源清单涉及设计原因,由项目安质部组织,请监理单位与设计单位共同确认。xx根据确认后重大危险源及不可容许危险源,确定管段范围内控制重点。→识别危险源→登记、评价、汇总危险源→登记重大危险源及不可容许危险。、产品及服务活动全过程,包括所涉及作业场所内设备、设施、施工过程、工作环境、人员活动、临时构筑物、辅助设施等。:各种有毒有害化学品挥发、泄露所造成人员伤害、火灾。物理危害:造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等。机械危害:造成人体扎伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、骨折、扭伤、冲击伤、切断伤。电气危害:设备设施安全装置缺乏或损坏造成火灾、人员触电、设备损坏等。人机工程危害:不适宜作业方式、作息时间、作业环境等引起人体过度疲劳危害。生物危害:病毒、有害细菌、真菌等造成发病感染。施工过程中设施危害等。:作业活动系统或设备等过去安全控制状态及发生过人体伤害事故。现在:作业活动系统或设备等现在安全控制状况。将来:作业活动发生变化,系统或设备等在发生改进、报废、退役后将会发生危害因素。:作业活动、系统或设备等按其工作任务连续长时间进行工作状态。异常:作业活动、系统或设备等周期性或临时性进行工作状态,如设备开启、停止、检修等状态。紧急情况:发生火灾、坍塌、倒塌等状态。、现场观察与座谈会相结合方法,在引进新工艺、新设备时使用预先危险剖析法。安全检查表:将项目建设过程分成若干个系统、设备与工种,确定检查项目,按单元、层次、设备、工种组成顺序编制表格,列出系统、设备、工种危险源。现场观察:对作业活动、设备运转或系统活动进行现场观测,剖析人员、工艺、设备运转过程中存在危险源。座谈:召集相关专业人员、技术人员、操作人员、安全管理人员,讨论剖析作业活动与设备运转过程中存在危险源,对通过安全检查表与现场观察剖析出危险源进行补充与确认。预先危险源剖析:新系统、新设备或新工艺采用前应预先对存在危险源类别、危险产生条件、事故后果等概略地进行类比剖析与评价。、整理所在地法律法规与其他要求,已有事故及事故记录、类似组织发生事故与事故信息,以及xx提供相关资料。⑴危险分级危险评价结果分为不可容许危险、重大危险与一般危险三级。评价准则如下:1)导致十万元及以上重大财产损失事故结果评价为不可容许风险。2)违反法律、法规,预计可能导致事故结果在重伤或重伤以上评价为不可容许危险。3)经发生过且无良好控制措施事故或危险事件,评价为不可容许危险。4)紧急状态下危险事件,评价为重大危险。5)违反法律、法规,预计可能导致事故结果在重伤以下,评价为重大危险。6)曾经发生过,已制定良好控制措施事故或危险事件,评价为一般危险。⑵LEC半定量评价方法如果采用定性评价无法判断危害危险级别,则采用LEC评价法。危险级别=L*E*C。1)分数值E(暴露于危险环境频率)10连续暴露在潜在危险环境6每日一次或数次在工作时间内暴露3每周一次或偶然地暴露2每月暴露一次1每年数次暴露2)分数值L(事故或危害事件发生可能性)10完全可能,可被预料到6相当可能3可能,但不经常1极度不可能3)分数值C(后果严重程度)100灾难性:可能导致有人死亡40非常严重:可能导致有人重伤15严重:可能导致暂时性重伤3一般:轻微可恢复性伤害1引人注目:不利安全健康4)分数值L*E*C(危险级别)级别320特大危险五级160~320重大危险四级70~160较大危险三级20~70一般危险二级<,