防火门工程施工方案.doc

.防火门工程施工工艺及相关要求(一)防火门施工方案一、钢质防火门生产工艺流程门框生产工艺流程图::选材剪板冲孔折弯焊衬板喷前处理喷塑烘干..填料压板焊边装配标识入库二、、门框生产工艺标准序号项目名称工艺标准及要求备注1选材原材料质量复检镀锌面涂层均匀,表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为±,但板厚及表面质量须复检2剪板下料1、尺寸及精度按符合图纸要求制作2、对角线尺寸差≤2mm;长度尺寸差±1mm;宽度尺寸差±1mm、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺3陷3冲锁孔及插销孔1、尺寸及精度按符合图纸要求制作2、孔(槽)处不得有拉毛、;冲孔(槽)后去毛刺4折弯成型1、尺寸按图纸要求制作°±°2、折弯垂直度:90框侧壁宽度尺寸差±1mm3、门5焊接衬板(铰链及闭门器处)尺寸按图纸要求制作1、≤2、2mm3、加强板上下位置≤4、去毛刺、、锁孔马仔加强板位置偏差≤5、沿加强板周边进行点焊,焊点间距63~30mm,单边焊点不得少于为20点,焊接牢固,焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷6组合门框、尺寸按图纸要求制作1、焊接平面接口要求满焊,焊接2不得有虚焊、烧穿、气后磨平抛光,孔等缺陷~其它位置点焊处,焊点间距为4、3点,焊接,单边焊点不得少于36mm牢固,焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷尺寸门框内裁口高度1mm~﹢~﹢形位公差门框内裁口两对角线长度差≤2mm门框正、侧立面的垂直度≤、打磨全部焊点,平面焊接处要1磨平,光滑、表面除油、锈干净,门框清洁2处理3、缝隙处原子灰补平8表面喷塑粉、门框制造检验合格后方可转喷1塑工序和用户/、喷塑:颜色按照合同或2要求调颜色,喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等、烘烤温度按塑粉的温度要求±3℃,烘烤后表面平整光滑,色泽20鲜艳,喷涂层牢固无缺陷9组装防火铰链1、装配尺寸按图纸要求制作、、门扇配合活动间隙不大3、4mm于10装防火胶条1、防火胶条按照一致性要求领用、门框内槽口粘贴防火胶条211门框顶部装标牌尺寸按图纸要求制作1、装配、标牌用拉铆钉固定,铆接牢固、2可靠、安装位不得偏斜、歪,标牌与3门框性能要求一致12标识入库保护带1、门框外表面贴PVC、门框检查合格无误后粘贴标签,2型号及类别,注明工地名称,开向,、,表面平整光滑板厚无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;公差为±,但板厚及表面质量须复检2剪板下料1、尺寸及精度按符合图纸要求制作;长度尺寸、对角线尺寸差≤2mm2宽度尺寸差±1mm±差1mm;、制件不得有飞边、毛刺、折痕等3缺陷3冲孔(槽)等尺寸及精度按符合图纸要求制作1、、孔(槽)处不得有拉毛、毛刺等2缺陷;冲孔(槽)后去毛刺4折弯成型1、尺寸按图纸要求制作°、折弯垂直度:90°±±3、门板高度尺寸差、门板宽度尺寸差±1mm42mm5、门板两对角线长度差≤1mm差±6、其他配件尺寸5面板组焊点焊边条焊点不得有虚焊、点焊机点焊,焊牢,~烧穿等缺陷,点焊间距为为200300mm组焊门锁加强架、、加强板左右位置≤专业资料word.(板)2mm、加强板上下位置≤3、去毛刺、修平4、锁孔马仔加强板位置偏差≤,、6单边焊点,~100mm焊点间距为50焊点不得焊接牢固,3点,不得少于有虚焊、烧穿等缺陷组焊铰链尺寸按图纸要求制作1、≤2、2mm3、加强板上下位置≤、去毛刺、修平4用电焊机沿加强板周边进行点焊,、5,单边焊点30mm20~焊点间距为焊点不得焊接牢固,3点,不得少于有虚焊、烧穿等缺陷6组合骨架、尺寸按图纸要求制作1焊接焊接平面接口要求满焊,2、不得有虚焊、烧穿、后磨平抛光,气孔等缺陷焊点间距为3、其它位置点焊处,点,~46mm3,、焊接牢固,缺陷尺寸公骨架高度-1~﹢1mm差骨架宽度-2~﹢1mm形位公差骨架两对角线长度差≤2mm7喷塑前处理平面焊接处、打磨全部焊点,1要磨平,光滑前后门板、包边、防火玻璃压框、表面除油、锈干净,门板清2洁处理8表面喷塑粉前后门板制造检验合格后方1、可转喷塑工序前后门板、包边、防火玻璃压框和/、喷塑:颜色按照合同或2用户要