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工艺焊接与安装焊接基础知识一、焊接的原理及方法焊接是利用原子之间扩散与结合,使分离的金属材料牢固地连接起来成为一个整体的过程。焊接方法的分类:有熔化焊、压力焊和钎焊三大类。熔化焊压力焊钎焊气焊电弧焊电渣焊电子束焊激光焊手工电弧焊埋弧焊气体保护焊等离子弧焊基本焊接方法目前普遍采用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等手工电弧焊:①手工电弧焊的接头型式与坡口A由于结构形状、工件厚度及对质量的要求不同,接头和坡口的型式也不同。一般接头形式有对接、搭接、角接及丁字接头等。B开坡口与不开坡口两种,坡口常用的有I型、V型、U型、X型等。(管壁厚度≥3mm钢管)I型 X型V型U型②焊接规范的选择:通常指焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、焊接速度等总称。A焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、焊缝位置以及焊接层数等因素。B焊接电流大小要适当⑴电流过小会造成未焊透和夹渣等缺陷,而造成生产率低。⑵电流过大会造成焊缝咬边、焊穿等缺陷。C电弧电压也就是工作电压,它的大小是由电弧长度决定的。电弧长则电弧电压高;电弧短则电压低。在焊接过程中,电弧不宜过长,否则会出现电弧燃烧不稳定,增加金属飞溅,减少熔深,以及产生咬边等缺陷。而且会由于空气中氧、氮的侵入,使焊缝产生气孔。故应尽量使用短弧、弧长最好不超过焊条的直径。D焊接速度在不影响接头质量的前提下,焊接速度尽可能快一些,以缩小热影响区,减少变形,提高生产率。二、焊接前的准备工作①焊接规范的选择:根据图纸和焊接材料材质和有关规范要求,在焊件相同材料的焊接试板上进行工艺参数试验,经过多次优选,最后确定最佳焊接规范。②电焊条的选用原则:A考虑母材的机械性能与化学成分等强性和等成分。B考虑工作环境和使用情况C焊条的烘烤碱性低氢焊条—烘干温度为380~420℃保温1—2小时,恒温80—100℃;酸性焊条—烘干温度为150~200℃保温1—2小时。③焊件的处理:A焊件的组对和焊道的坡口型式的处理。B焊件的焊道的清理除锈等。C焊件的焊道的热处理等。④焊接的外部环境要求A下雨、下雪;B手工电弧焊时,风速超过8m/s;气体保护焊时,;C大气相对湿度超过90%。⑤焊接人员、焊接设备及防护设备的准备:A相应的焊接机器,和焊接工具;B挡风棚、清扫器、倒链、对口器等;C经考试合格的电焊工(执证上岗)三、焊接接头的缺陷按在接头的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。①外部缺陷:位于接头的表面,用肉眼和低倍放大镜就可看到如:咬边、焊接、弧坑、表面气孔和表面裂纹②内部缺陷:位于接头内部,必须经过各种无损检测方法或破坏性实验才能发现。有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、裂纹。四、一般要求1、参加焊接的焊工必须持有焊工考试委员会颁发的相应项目资格证书。2、焊接工艺评定应按《钢质管理焊接及验收》SY/T4103的规定进行。3、对施工单位首次使用的钢材,若无齐全的该钢材焊接性能试验报告,应进行焊接性能试验。焊接性能试验可按国家现行有关标准的规定执行。确定钢材的焊接性能后,应按本规范第2条作焊接工艺评定。五、焊接材料1、焊接材料的型号、规格应符合设计要求。2、焊接材料的质量必须符合国家现行标准的规定,并有出厂产品合格证明文件。3、焊接材料入库时应按标准验收,合格后分类存放。库房内应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。搬运焊条时,应轻拿轻放。4、焊条在使用前,应按焊条说明书的规定进行烘干,说明书规定不明确时,可参照下表的规定烘干。现场使用的焊条应存入保温箱内,随用随取。低氢型焊条在常温下超过4h应重新烘干,重复烘干的次数不得超过两次。焊条烘干温度、时间参考表焊条类型烘干温度(℃)烘干时间(h)保存方法纤维素型焊条80--1-----碱性低氢型焊条350--2经烘干后,保存在100-150℃的恒温箱中5、焊剂在使用前应按使用说明书的要求进行烘干。6、%,CO2气体纯度不得低于98%。六、焊接SY0422-971、管道焊接可采用手工电弧焊、气体保护焊、半自动焊、埋弧焊和它们的组合焊。2、焊接前,应检查坡口,并清除坡口表面和两侧至少10mm范围内的铁锈、水份、油污和灰尘等。焊接后,焊缝表面应清理干净,清除药皮,熔渣和飞溅。3、下列管道焊缝宜采用氩弧焊封底:①设计要求氩弧焊封底;②设计压力大于或等于10Mpa的管道焊缝;③管道与阀门的对接焊缝;④对接“固定口”的焊缝。4、应按焊接施工措施或GBJ235的有关规定进行母材焊前的预热和焊后热处理,焊接层间的温度不得低于预热温度。5、管道焊接应采用多层焊,焊道熔渣应清除干净,并进行外观检查,合格后方可进行下道焊接。不同壁厚的管道焊接层数及焊条直径可参照下表的规定执行。焊接层数及焊条直径管壁厚度(mm)焊接层数根部焊缝焊条直径(mm)其