不锈钢防止铁污染管理规定.doc

《不锈钢制品防止铁离子污染的管理规定》 1 、生产场地和制造环境 不锈钢制压力容器及其受压元件的制造,应在公司专用的制造车间,使用专用的工装和场地。不得与碳钢制品或其他产品混杂生产。 为了防止铁离子和其它有害杂质的污染,不锈钢制品生产场地必须保持清洁、干燥,严格控制灰尘。零部件半成品、成品堆放地面应铺设橡胶或木质垫板,管件应配有木质堆放架。 制造过程中应使用专用衬胶滚轮架、吊装夹具及其它工艺设备。起吊产品时应采用绳制吊缆或柔性材料(橡胶、塑料等)铠装的金属吊缆;使用钢丝绳必须加护套,以防损伤材料表面。偏心取物器应垫柔性材料。进入生产现场人员应穿着底面不带铁钉等尖锐异物的工作鞋。 不锈钢表面处理工序,应有独立且配备必要的环境保护措施的场所。 加工成型和焊接设备,应能满足不锈钢产品加工的需要。必须严防产品表面机械损伤和尽量减少焊接飞溅物的附着。 对有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢的压力容器表面,应进行表面酸洗、钝化处理。 2 、材料的控制和保管 用于制造压力容器的不锈钢材及焊材,应符合相应的国家标准或行业标准规定,并具有材料制造厂的质量证明书。 材料不得有分层,表面不允许有裂纹、结疤等缺陷,经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。 原材料按牌号、规格和炉批号分类存放,并做好明确标志。与碳钢等原材料有严格的隔离措施。 不锈钢材料上应有清晰的入库标记,标记应采用无氯、无硫记号笔书写,不得采用油漆等有污染的物料书写,不得在与介质接触的表面上打钢印。 原材料的搁置要稳妥,堆放要整齐,垛底应采用木质垫块,要防止损伤和弯曲,散装的光亮板材应立放在与垂直面呈 15°左右斜度的木架上。 焊接材料应按种类、牌号和批次在焊材一级库的专用架位存放。并单独进行验收、保管、烘干、发放和回收。 钢板吊运时,要采取防止钢板局部变形的措施。 3. 下料、成型与焊接 批量生产的下料件可按样板划线,样板材料采用不锈钢、铝或镀锌铁皮。 划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行,加工过程中对不能再加工的不锈钢表面,严禁用钢针划线或打冲印。 用等离子切割下料时,应将不锈钢原材料移至专用场地,严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。下料或开孔的切口属焊接坡口者,须用机械方法去除割口处的氧化物层,直至露出金属光泽。 用机械切割方法下料,下料前应将机床清理干净;为防止板材表面划伤,压脚上应包覆橡胶等软质材料。 板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕和撕裂等现象。 剪好的材料应整齐地摆放在底架上,板间须垫橡胶、木板或毯子等软质材料, 以防损伤表面。 圆钢和管子可用车床、锯床或砂轮切割机等方法下料。如还需焊接,须清除割口处砂轮残屑及毛刺。 不锈钢受压元件材料的标记移植和检验确认标记,按 Q/WFZ-02-06-02 《材料、零部件标识的规定》,在零部件材料的规定位置书写,同时作好下料的书面记录。 不锈钢板卷圆时,应在卷板机的轧辊表面或不锈钢表面上覆盖无铁离子的材料。 经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件,凡有抗晶间腐蚀要求者,应按要求进行抗晶间腐蚀试验;如抗晶间腐蚀试验不符合要求,应进行固溶或稳定化处理后再次进行晶间腐蚀试验,直