塑料模具工艺性分析.docx

第1 页一、塑件工艺性分析 1. 塑件原材料的成型特性分析 ABS 是聚苯乙烯的改性产品,是目前产量最大、应用最广的工程塑料。 ABS 是不透明非结晶型聚合物, 无毒、无味,密度为 ~ g/cm 3 ABS 具有突出的力学性能, 坚固, 坚韧, 坚硬; 具有一定的化学性能和良好的介电性能;具有较好的尺寸稳定性,易于成型和机械加工,成型塑件表面有较好的光泽,经过调色可配成任何颜色,表面可镀铬。其缺点是耐热性差,连续工作温度为 70℃左右, 热变形温度为 93℃左右, 但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高;耐候性差,在紫外线作用下易变硬发脆。 ABS 成型性能如下:(1 )易吸水,成型加工前应干燥处理,表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。(2) 流动性中等,溢边值为 左右(3) 壁厚和熔料温度对收缩率影响极小,塑件尺寸精度高(4) 比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。(5) 表观粘度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计中大都采用点浇口形式。第2 页(6) 易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。(7) 宜采用高料温、高模温、高注射压力成型。在要求塑件精度高时,模具温度可控制在 50~60 ℃;而在强调塑件光泽和耐热时,模具温度应控制 60~80 ℃。(8) 顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹,脱模斜度易取 2° 以上。 2. 塑件的尺寸精度和表面质量的分析该塑件的尺寸精度无特殊要求, 所有尺寸均为自由尺寸, 未注公差按 MT5 级查取公差, 塑件上的主要尺寸的公差要求如下: 外形尺寸 0 - 0 - 12 0 - 17 0 - 0 - 内形尺寸 0 + R49 0 + 1 0 + 6 0 +0。 24 0 + 塑件的表面质量无特殊要求。 3. 塑件的结构工艺性分析①从图纸上看, ,该塑件左下部有两个均布的加强肋,可增强塑件的强度,减小塑件的变形。②壁厚相对均匀,且符合最小壁厚的要求,无圆角。③为使塑件顺利脱模,可在塑件内部及加强肋处增设 1°~2°的拔模斜度。综合来看, 该塑件无特殊的结构要求和精度要求, 在注射成型生产时,只要工艺参数控制得当,该塑件是比较容易成型的。第3 页 4. 塑件的生产批量该塑件的生产类型是大批量生产, 因此在模具设计中要提高塑件的生产率, 倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具, 以便降低生产成本。二、工艺方案的确定 1. 塑件的体积和质量(1) 塑件的体积: V=2**+(**-1/2*)*4+2***+1/3*14(3* 17+2*+ √ 3*17*2*) ≈ 3 (2) 塑件的质量: 查有关手册, ABS 的密度为 m=ρ v=**10 -3≈ g 2. 分型面的选择不论塑件的结构如何以及采用何种设计方法, 都必须先确定分型面, 因为模具结构很大程度上取决于分型面的选择。在选择分型面时, 根据分型面的选择原则, 考虑不影响塑件的外观质量、便于清除毛刺及飞边、有利于排除模具型腔内的气体、分模后塑件留在动模一侧及便于取出塑件等因素, 分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处, 如下图所示第4 页 3. 确定型腔数量由于该单个塑件, 体积较小, 约为 3, 且此塑件的生产批量为大批量生产, 为尽量提高生产率, 决定采用一模 4 件的模具结构, 型腔环形分布在型腔板上, 这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 4. 初选注塑机(1) 根据该塑件的体积、结构特点和 ABS 的成型性能, 查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数,见下表塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热与干燥温度 80~ 90℃成型时间/s 注射时间 3~5 时间 2h 保压时 15~ 30 第5 页间料筒温度/℃后段 180 ~ 200 冷却时间 15~ 30 中段 210 ~ 230 总周期 40~ 70 前段 200 ~ 210 螺杆转速/(r? min ﹣1) 30~ 60 喷嘴温度/℃ 180 ~ 190 后处理方法红外线灯烘箱模具温度/℃ 60~ 80 温度/℃ 70 注射压力/Mpa 70~ 90 时间/h2~4 (2 )确定模具温度及冷却方式 ABS 为非结晶型塑料, 流动性中等, 壁厚一般, 因此在保证顺利脱模的前提下应尽可能降低模温, 以缩短冷却时间, 从而提高生产率。所以模具应考虑采用适当的循环水冷却,成型模具温度控制在 50~ 70℃。(3 )确定成型设备由于塑件采用注射成型加工, 使用一