化肥厂环评报告表.doc

)(平方米总投资)万元(评价经费)(万元工程内容及规模:本技改工程是清洁生产、节能降污项目,本次改造项目共分3个部分:①脱硫工艺改造,以栲胶脱硫代替现有ADA脱硫;②原料气精制精工艺改造,以醇烃化工艺代替铜氨洗工艺;③新增氨水提浓装置。3/h;常压栲胶脱硫处理能力:45000Nm处理规模与能力:①3/h;醇烃化精制处理气量:36000Nm②③稀氨水提浓处理能力:稀氨水1_x0016_t/h。2工程主要设备:序号11-11-21-31-41-51-622-12-22-3主要原辅材料消耗:除脱硫工段消耗一定的原材料外,其他工段不消耗原材料,脱硫工段主要原材料为:名称规格数量序号名称规格数量脱硫生产工序2-4烃化合成塔DN8002脱硫塔φ6000×3500012-5烃化冷却器2DN112m2富液槽φ7000×800012-6烃化分离器DN7001贫液槽×φ6000550013稀氨提浓工序再生槽×φ72001100013-1稀氨水储槽1熔硫釜×φ800300023-2精馏塔1硫泡沫槽×4005000φ23-3分凝器1甲醇生产工序3-4冷凝器1甲醇合成塔DN20013-5预热器1甲醇冷却器2F=400m13-6回流塔1甲醇分离器DN7001NaCO30t/a、栲胶50t/。3动力消耗:,。工艺技术先进性:1、栲胶脱硫:原材料消耗低,操作简便,维修量低,选择性好,性能稳定,对设备不腐蚀,成本低,无毒性,效率高,络合能力强,硫膏颗粒疏松,粘着性差,不堵塔,析出的硫容易浮选和分离:残液全部回收,杜绝硫化物污染。2、醇烃化精制:物耗、能耗低、污染物排放量少。3、稀氨水提浓:回收稀氨水,减少废水及废水中氨的排放量。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:1、ADA脱硫因易堵塔,设备检修次数较多,设备检修时产生设备冲洗水,主要污染物为硫化物和铜,属正常排放。2、现有稀氨水因无提浓设施,稀氨水不能全部回用,部分稀氨水外排,氨外排量每年约348吨3、弛放气、储罐气氨气回收力度不够,每年约有224t氨气外排。碳铵尾气无氨回收装置,每年造成614吨的氨气高空排放(排气筒高度60m,,符合GB14554-1993表2标准要求)。4、铜洗尾气排氨80吨。3建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等):社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等):4环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等):本工程污水入洋河,洋河水体已受到了有机物污染,超V类水体,环境空气污染,已无环境容量。声环境质量相对较好。(列出名单及保护级别):地表水环境保护目标为洋河,目标为:洋河水水质应有所改善。5评价适用标准环境质量标准地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅴ类标准。环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095—96)二级标准。