毕业论文-年产200吨盐酸林克霉素车间的工艺设计.doc

题目: 年产200吨盐酸林克霉素车间的工艺设计
专业: 制药工程
班级:
姓名:
学号:
指导老师:
目录
一、概述………………………………………………………………3
设计任务…………………………………………………………3
生产工艺选择和工艺流程设计…………………………………… 3
设计意义…………………………………………………………6
设计可行性………………………………………………………6
二、总的平面设计……………………………………………………7
三、工艺流程…………………………………………………………8
四、物料衡算…………………………………………………………9
物料衡算说明……………………………………………… 9
物料衡算………………………………………………………9
五、热量衡算……………………………………………………… 11
热量衡算说明………………………………………………………11
热量衡算…………………………………………………………11
六、反应设备…………………………………………………………13
七、车间布置图………………………………………………………14
年产200吨林可霉素的车间工艺设计
概述
设计任务
产品名称及产量
盐酸林可霉素:200吨/年
年工作日及生产班制
年工作日:300天/年
生产班制:三班/天
生产工艺选择和工艺流程设计
生产工艺选择
本项目设计产品生产工艺资料由建设单位提供。工艺资料包括各步反应化学方程式、原辅料配比、操作条件、操作周期、各步收率及原辅料、中间体、成品等物化性质等等。
生产工艺介绍:
(一)生产方法
盐酸林可霉素生产采用发酵法,经过发酵、提取等生物、物理过程生产盐酸林可霉素产品。(只进行发酵车间的车间,提取车间不做要求)
(二)工艺过程及工序划分
发酵车间分三个工段,即三级发酵岗位。
工艺流程设计
工艺流程概述
岗位及操作
酶化岗位
,开搅拌,空气搅拌,;
%~,投入淀粉酶8㎏;
,开直接进气阀,当温度升至70℃时,保温1h;
℃,保温2h
,经喷淋器降温至60 ℃,打料入糖化罐;
6. 用36%-。加糖化酶8 ㎏,保温60℃16-20h;
,准备开泵打料;
,再开主排气阀,使罐压降至0;
,打完后立即关泵;
,开取样口蒸汽阀,再开直接蒸汽阀,开物料管蒸汽阀;
℃(1 ㎏/㎝ 2)维持30 分钟,降温至30℃,取样送检,
含糖量39%~40%为合格,然后至糖计量罐。
消毒岗位
A、氨水消毒
。对氨消毒罐进行排空,通入适当的水(2/3);
,升温至120℃,保持30分钟;
℃;
,氨与水的体积比为1:2;
,将罐中氨水压至计量罐。
B、硫酸铵消毒罐
将约1T 硫酸铵, 水加入到硫酸铵消毒罐中,其中硫酸铵含量约为20~25%,通蒸汽升温至120℃, 左右, 小时后,关蒸汽阀,开空气阀,,避免与其它物质滋生,同时往夹套中通冷水,冷却至30℃后送入硫铵计量罐中。
C、黄豆油消毒
,对油消毒罐进行排空;
,利用真空抽出油桶中的油至消毒罐中,约1~2h;
℃,保温1h,并打开保压阀,;
,对罐降温,并停止通蒸汽,约1h后,温度降至30℃;
,将油压至计量罐中。
发酵岗位
A、一级发酵(小罐发酵)
(淀粉、豆粉、葡萄糖、KH2PO4、碱
液)1~;
~130℃的蒸汽对管道小罐,原料消毒30min;
℃,,,菌种培养48h;
,清洗管道,排污,排夹套中的冷却水。
B、二级发酵
先加营养液3~,开搅拌,加水2~3min(约1T),通蒸汽加热至120℃,保温,~,消毒30min,通入冷却水降温至3