工厂参观解说词.doc

工厂参观解说词篇一:二厂1#!欢迎大家参观道依茨一汽(大连)柴油机有限公司,下面由我为大家做一简单介绍,然后我们在参观生产线。大家请看,这是新厂区的鸟瞰图,新厂区占地面积22万平方米,由综合办公楼、联合厂房、研发中心、试制中心、公用动力区所组成。其中联合厂房包括1#联合厂房和2#联合厂房。1#联合厂房:,包括缸体、缸盖、凸轮轴、装配、试验涂装等5条生产线。目前年生产能力10万台。2#联合厂房(新建)包括4DD缸体、缸盖线;4/6L缸体线;4-7L4V缸盖线;3L装配线。进入车间之前,请大家配合穿上鞋套。(工作人员发放鞋套),参观过程中注意躲避叉车、物流配送小车;请不要触摸设备,谢绝拍照。我们现在所在的厂房是1#联合厂房,1#联合厂房包括机加车间和装配车间,机加车间包括缸体线、缸盖线和凸轮轴线,首先,我们参观凸轮轴线。凸轮轴线采用德国感应淬火机床、英国兰迪斯数控CBN磨床、美国因普口抛光机等组成的流水生产线,能进行DEUTZ1013/2012,TCD2012\2013,DK、DH、M8等系列四、六缸凸轮轴的共线生产,目前年生产能力达到10万台,毛坯采用棒料。C凸轮铣床,精加工采用LANDIS数控磨床等进口设备。电控机型凸轮轴采用渗碳工艺,渗碳设备布置在线外。(开始介绍设备)缸盖线是采用德国进口加工中心,配备部分国产设备组成的柔性自动线。用于加工BF1013、BF2012。TCD1013、TCD2012等系列的缸盖。缸盖线扩能后增加12台加工中心,年生产能力达到10万台。机械加工工序全部由加工中心完成。采用马帕刀具保证导管孔、座圈密封带的加工精度。(到目视版可以参照目视版解说)缸体线主要设备采用德国进口加工中心与专机,配备部分国产设备组成的柔性自动线。能加工BF1013、DK、TCD2013等四、六缸缸体的共线生产。主轴孔、凸轮轴孔、惰轮轴孔、前后端面定位销孔以及气缸孔、喷油泵孔键槽加工和珩磨等关键工序采用进口设备。加工中心采用敏捷生产方式,输送采用空架机械手。采用马波斯测量仪主动测量。采用SPC工作站进行质量控制。机加生产线普遍采用自动测量、自动补偿、刀具监控、品种自动识别、乳化液上供上排集中处理等技术,关键工序Cpk≥。设立了37个独立检测台,配备了700多套由意大利马波斯、德国霍梅尔电子仪器等组成的快速检具,实现了生产制造过程的快速检测和数据的自动采集。配备了多台德国蔡司三坐标测量机、德国霍梅尔高精度轮廓粗糙度测量仪,建立了网络式的SPC控制系统,对关键工位实施SPC统计过程分析和控制。(黄色字体可说可不说)装配线是由瑞典ABB公司设计制造的,全长500米,由51台设备,57道工序,内装和外装两条线组成,内装线主要安装柴油机内腔零部件,如凸轮轴、曲轴、单体泵等,外装线安装柴油机外附件,如增压器、调速器等,该生产线能够实现多个系列四缸、六缸柴油机共线生产。OP10工序:缸体上线区,录入发动机信息,如流水号、机型,发动机信息自动传输到MIS系统中,可实现发动机的可追溯性。试验线采用德国FEV设备,配备部分国产设备组成的柔性试验线,二期工程新增了10个试车台架,对装配完的发动机100%进行出厂试验,平均热试时间约为25分钟。试车台架具有管路快速自动对接、自动运行、自动记录等功能,试车过程中自动采集试车参数,每一台发动机的功率、扭矩、油耗、烟度等技术参数达到标准后方可进入下一道工序。我们对三漏进行100%检测。OP10工序:缸体上线区,录入发动机信息,如流水号、机型,发动机信息自动传输到MIS系统中,可实现发动机的可追溯性。OP550缸盖螺栓拧紧工序:自动识别机型,采用转角法拧紧OP370油底壳涂胶机器人:按照设定好的轨迹均匀涂胶,避免人工涂胶所出现的绞线不均匀、断线等质量问题OP390油底壳螺栓拧紧机器人:避免人工拧紧出现的拧紧顺序不一致、漏把等问题OP300活塞顶隙测量:自动测量活塞顶隙,根据测量结果自动选择缸垫厚度,保证压缩比。OP760整机试漏:对装配完的发动机进行100%的油道、水腔试漏,避免了漏油、漏水、漏气。(专业人员,重要参观可以介绍)以上是我介绍的全部内容,谢谢大家!,。(不用说,了解下)提醒工作人员收集鞋套。篇二:公司参观解说词公司参观解说词尊敬的各位领导、各位嘉宾、朋友们:大家好!欢迎各位莅临我们盛华茶叶公司检查指导工作!这里是我们公司总部和茶叶精制厂的厂区。(地点:进大门,院中间,介绍公司简况)镇安县盛华茶叶公司2008年成立,是全县茶叶生产经营总公司。注册资金500万元,有15个初制加工厂,一个年产精制厂(就是我们现在看到的这个厂)。公司下设生技部、销售部、质检部、财务部、办公