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6s管理培训资料6s管理培训资料   整理整理含义与流程   、物,再对不需要事、物加以处理。在现场工作环境中,区分需要与不需要工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要。整理是改善生产现场第一步。首先应对生产现场摆放与停置各种物品进行分类,然后对于现场不需要物品,诸如用剩材料、多余半成品、切下料头、切屑、垃圾、废品、用完工具、报废设备、个人生活用品等,应坚决清理出现场。 -1所示,整理流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场改善6个步骤。对于6S管理来说,整理流程中最为重要步骤就是制定“要不要”、“留不留”判断基准。如果判断基准没有可操作性,那么整理就无从下手。整理要点整理实施要点就是对生产现场中摆放与停置物品进行分类,然后按照判断基准区分出物品使用等级。可见,整理关键在于制定合理判断基准。在整理中有三个非常重要基准:第一、“要与不要”基准;第二、“场所”基准;第三、废弃处理原则。 1.“要与不要”判断基准“要与不要”判断基准应当非常明确。例如,办公桌玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放物品,通过目视管理,进行有效标识,就能找出差距,这样才能有利于改正。表3-1  办公桌上允许及不允许放置物品要(允许放置)不要(不允许放置)(如玻璃板下)(如玻璃板下)(工作时间除外) 2.“场所”基准所谓场所基准,指是到底在什么地方要与不要判断。可以根据物品使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适,如表3-2所示。明确场所标准,不应当按照个人经验来判断,否则无法体现出6S管理科学性。表3-2  明确场所基准使用次数放置场所一年不用一次物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次物品集中场所(如工具室、仓库)平均1—2个月使用1次物品置于工作场所1周使用1次物品置于使用地点附近1周内多次使用物品置于工作区随手可得地方 3.“废弃处理”原则工作失误、市场变化等因素,是企业或个人无法控制。因此,不要物是永远存在。对于不要物处理方法,通常要按照两个原则来执行:第一、区分申请部门与判定部门;第二,由一个统一部门来处理不要物。例如,质检科负责不用物料档案管理与判定;设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具档案管理与判定;工厂办公室负责不用物品审核、判定、申报;采运部、销售部负责不要物处置;财务部负责不要物处置资金管理。   “整理”强调使用价值,而不是原购买价值在6S管理活动整理过程中,需要强调重要意识之一就是:我们看重是物品使用价值,而不是原来购买价值。物品原购买价格再高,如果企业在相当长时间没有使用该物品需要,那么这件物品使用价值就不高,应该处理就要及时处理掉。很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到,舍不得处理掉,结果导致无用品过多堆积,既不利于现场规范、整洁与高效率,又需要付出不菲存储费用,最为重要是妨碍了管理人员科学管理意识树立。因此,现场管理者一定要认识到,规范现场管理带来效益远远大于物品残值处理可能造成损失。 -1所示,整理流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场改善6个步骤。