（精）泵盖铸造工艺设计说明书.doc

课程设计说明书泵盖铸造工艺设计院系: 机械工程学院专业: 材料成型及控制工程班级: 姓名: 学号: 指导老师: 时间: 目录 1. 铸造工艺分析………………………………………………………………………….1 零件介绍……………………………………………………………...1 零件生产方式选择……………………………………………………..1 技术要求分析………………………………………………………… 1 合金铸造性能分析…………………………………………………… 2 2. 确定铸造工艺方案…………………………………………………………………….2 确定铸造方法………………………………………………………… 2 确定浇注位置和分型面………………………………………………..2 确定型内铸件数目…………………………………………………….3 不铸出孔及槽的确定………………………………………………….3 机械加工余量和铸造圆角的确定……………………………………… 3 起模斜度和分型负数的确定…………………………………………...5 砂芯的确定…………………………………………………...............7 铸造收缩率的确定………………………………………………….....7 冒口的确定…………………………………………………...............7 浇注系统的确定…………………………………………………......8 3. 芯盒的设计……………………………………………………………………………..9 芯盒材质和分盒方式的确定…………………………………………..9 4. 总结………………………………………………………………….. …………………… 9 参考资料…………………………………………………………………………………...10 -1- 1. 铸造工艺分析零件简介: 零件介绍: 零件名称:泵盖零件材料: HT200 零件生产方式选择: 大批量生产,零件图如下: -2- 技术要求分析按照国家标准,对于 HT200 ,其抗拉强度应达到 200Mpa 。铸件在使用时工作条件较好,但此铸件需起隔爆作用,按照技术要求,需在粗加工后进行时效处理及相应的热处理工艺。另外,铸件清砂后,焖火铲除毛刺喷砂后喷 G04-6 铁红过氯乙烯底漆。除此外无特殊技术要求。注:其中φ21H7 内孔为重要加工面,不允许存在气孔、夹砂等铸造缺陷。 合金铸造性能分析灰铸铁具有良好的铸造性能: (1)流动性。灰铸铁的熔点较低,结晶温度范围较小,在适宜的浇注温度下, 具有良好的流动性,容易填充形状复杂的薄壁铸件,且不易产生气孔、浇不足、冷隔等缺陷。(2)收缩性。灰铸铁的浇注温度较低,凝固中发生共析石墨化转变,使其线收缩小,产生的铸造应力也较小,所以铸件出现翘曲变形和开裂的倾向以及形成缩孔、缩松的倾向都较小。(3)灰铁充型能力好,强度较高,耐磨、耐热性好,减振性良好,铸造性较好, 但需人工时效。 2. 确定铸造工艺方案 确定铸造方法铸件材质为 HT200 ,,其轮廓尺寸 25×φ 110 ,属中小件,联结结构合理,符合灰铸铁铸造要求,可以进行铸造工艺设计。采用湿砂型机器造型大批量生产。采用湿砂型机器脱箱造型,热芯盒水玻璃砂射芯机制芯。 确定浇注位置和分型面浇注位置选择原则: (1)重要加工面应朝下或呈直立状态; (2)铸件的大平面应朝下; (3)应有利于铸件的补缩; (4)应保证铸件有良好的金属液导入位置,保证铸件能充满; (5)应尽量少用或不用砂芯; (6)应使合型、浇注和补缩位置一致。-3- 分型面选择原则: (1)应使铸件全部或大部分置于同一半型内; (2)应尽可能减少分型面数目; (3)平直分型面和曲折分型面的选择,应尽可能选择平直分型面; (4)分型面应选取在铸件最大截面处。经考虑,分型面选择在最大截面处,内浇道也从此处进入。此方案起模方便, 大部分铸型位于下箱,有利于保证浇注质量,且也能获得质量均衡的铸件。缺点是下芯稍有不便,但不影响。如下图: 确定型内铸件数目由于铸件外形尺寸较小,也考虑到所选用的造型机型号,采用一箱四件。 不铸出孔及槽的确定铸件的最小铸出孔直径 mm 灰铸铁件铸钢件大量生产 12 ~15 ~ 成批生产 15 ~3030 ~50 单件、小批生产 30~5050 铸件材质壁厚最小孔径灰铸铁 8~10 6~10 查表,灰铸铁件大量生产的不铸出孔的最小直径为 12~15mm ,故只需铸出中间的 21H7 的孔. 机械加工余量和铸造圆角的确定-4- 机械加工余量: 机械加工余量是