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. ZG- 真空感应精密铸造熔炼炉技术方案. 1 、概述: ZG- 半连续真空感应熔炼定向炉用于镍基合金在真空状态或气氛环境下利用中频感应加热的原理进行熔化、真空浇铸。本电炉为立式半连续结构三室炉即: 加料室( 转塔)、熔炼室、锭模室。加料室用于向炉内加入炉料。熔炼室完成感应熔炼、浇铸成型、。锭模室是锭模出入的通道。熔炼室与锭模室之间采用四连杆翻板阀隔离。锭模升降采用液压升降机构。模具提前在炉外加热,熔炼室熔炼镍合金,熔炼完成后,,把预热好的锭模放入模具室内的模具托盘上, 翻板阀门开启, 锭模升降机构把模具推送到熔炼室内, 熔炼好的镍合金浇入的模具内, 形成铸件, 锭模升降机构下降到模具室内, 翻板阀门关闭, 打开模具室炉门将铸件取走。整个生产过程中,熔炼室内始终保持真空状态, 这样的结构有很多优点, 熔炼坩埚不被氧化, 节省抽真空时间, 提供工作效率。. 地面空间要求:见上图整套设备为三层布局,第一层为熔炼操作,第二层为模具室操作,第三层为模具升降结构层。第一层为熔炼操作层在工作平台上,布局熔炼炉,中频电源,控制柜。第二层为模具室操作在地平面上,布局模具室炉体,真空系统、液压站等。。第三层为模具升降结构层。在地坑里,布局模具升降机构。。场地要求, 设备布局长: 米,宽 米,高 米, 高度为地面以上 米, 地坑 米。 电力要求: 低压配电: 3相/ 接地/ 中性电源电压: 380 V AC ± 5%,50-60Hz 设备总功率: 350KW 变压器容量: 400KVA . 控制电压(内部产生): 24V DC 冷却水参数冷却设备: FB-550 闭式冷却塔水质:冷却水:软水喷淋水自来水冷却水量: 18m 3 /h (循环量) 最高进水温度 5℃~ 35℃; 出水温度<55 ℃. 进水压力 0. 15~ MPa; 其它条件: 压缩空气: #46 抗耐磨液压油车间温度: 5~ 40℃ 3. 熔炼炉技术参数: 额定容量: 200kg 线圈尺寸:直径 240mm 高度 355mm 线圈材质: T2 铜坩埚尺寸: 外径: 335mm 内径: 285mm 外高: 520mm 内高: 475mm 熔化速度: 20-30 分钟/炉熔炼环境:真空或惰性气体状态。熔炼时倾斜角度: -10~ 30° 浇铸倾斜角度: 105 ° 熔炼电源电源类型:可控硅中频电源电源功率: 300KW 频率: 2500Hz . 输出电压: 250 ~ 375V 最高温度: 1750 ℃熔炼工作温度: 1600 ℃极限作真空度: ≤ -2 Pa (空炉、冷态、未通水) 熔炼工作真空度: ≤ -1 Pa 温度测量范围: 700-1800 ℃温度测量方式: 光学红外测温仪: 美国雷泰 MR1S 型双比色红外线测温仪接触式测温- 热电偶浸入钢液面真空指标要求: 熔炼室抽空指标:极限真空压力≤ -2 Pa 工作真空度≤ -1 Pa 漏气率≤ 4Pa/h 模具室抽空指标: 工作真空度≤ -1 Pa 漏气率≤ 5Pa/h 加料室抽空指标:极限真空压力﹤1 Pa 工作真空度 -1Pa 漏气率≤ 5Pa/h 充气系统: 气体类型:氩气气体压力: - 充入炉体内压力操作人员进行调节控制系统:自动和手动两种控制方式自动为:西门子 PLC 触摸屏俄语浇注方式:手动液控倾翻坩埚模壳材质: Al 2O 3 (用户自备) 模具最大尺寸: 60 0 mmX60 0 mmX 50 0mm 模具摆放形式:横向. 三、真空感应精密铸造炉由以下部分组成: 配置形式: 本电炉为立式结构,分为三室即加料室, 熔炼室、锭模室加料室功能是向熔炼坩埚内加料,另外有热电偶测温装置,取样装置,捣料装置。转塔和熔炼室之间采用高真空双向密封插板阀隔离。熔炼室和锭模室均为立式结构。熔炼室和锭模室之间用真空翻板阀隔开。其它主要有中频熔炼电源、锭模加热感应炉、锭模垂直升降及转动系统、真空机组、液压系统、气动系统、冷却设备、 PLC 电气控制系统构成完整设备。炉盖: 炉盖升降机构、加料装置、观察视窗、测温系统、取样装置,炉盖升降为液压驱动熔炼炉: 由炉体、感应线圈、转轴、集电装置,汇流母线、熔炼坩埚、法兰、密封结构组成。锭模室系统: 由锭模室、锭模冷却设备、锭模移动机构、炉门等组成。锭模加热系统: 感应加热炉、中频电源、测温装置、锭模固定座。锭模移动装置: 锭模垂直升降装置,。锭模升降装置为液压驱动真空系统: 主真空系统和辅助真空系统。抽真空、充气、放气、真空测量等。液压系统: 炉盖升降驱动、倾炉浇铸。由液压站、油管、油缸等