宿迁写字楼项目制造工艺下料:主料根据排料图安排下料,为防止钢梁截面因主焊缝熔透收缩超差,要求熔透焊缝的钢梁腹板下料宽度增加2毫米的焊接收缩量。主料按阶梯状码放,并在端头做好标识。盖腹板清理氧化铁后分类码放,梁、柱二拼小件分类码放,填写生产日报表。并于当天填写半成品传送单,转交下到工序,且必须要有质检部部长及接收工序班长签字。氧切:1#、2#割咀加2mm氧切量,3#割咀加3mm氧切量。要求整料划线时加2mm氧切量,接料划线加2mm,板材接料时,总长加30mm。板材切割加1mm氧切量,筋板切割要求负公差,不加氧切量。剪板下料要求公差-2mm。钻孔:因为本工程钢梁连接板孔的数量很多,所以要求连接板在平面钻上钻完后,点焊到与之配套的杆件上然后根据连接板上的孔,在杆件上套孔。无连接板的单件孔群号孔划线必须复尺,量对角线,公差±1mm以内,构件两端孔距公差在±2mm以内,单件孔距公差在±1mm以内,用油漆标注起线位置,≥30mm以上厚板进行垂直度检查。小于700截面的钢梁有起拱,钻孔时应注意起拱方向,防止钻孔错误。拼配:板材接料:画出中心线,用粉线拉直,接口平面公差±2mm以内。一拼:保证截面尺寸,公差+2mm以内,不允许负公差,端头接料公差±2mm以内。二拼:所有二拼杆件保证几何尺寸,带孔的小件保证孔距,对不合格的小件可拒收。二拼小件平直后在进行拼装。填写生产日报表及半成品传送单,经质检部长签字后,转交下到工序。焊接:对于钢梁无特殊要求的必须在焊缝两侧80mm范围内刷涂使用防飞溅剂。焊缝局部咬边不超过1mm。埋弧焊焊主焊缝下胎前清理焊渣,修补咬边、气孔、夹渣,打磨合格后方可下胎。板材接料必须加引弧板,手工焊不低于50mm,埋弧焊不低于80mm,和
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